Например, пусть мы промерили калибр 4 раза и высчитали по данным отсчетов микрометра падение конуса: в первый раз — 0,018, во второй — 0,021, в третий — 0,022 и в четвертый — 0,019.

Сложим эти 4 показания:

0,018 + 0,021 + 0,022 + 0,019 = 0,080.

Разделив сумму на число промеров (4) получим среднюю величину падения конуса:

0,080 : 4 = 0,020.

При промере конуса первым способом надо помнить следующее: имея показания поперечного микрометра при 1-ом и скажем при 5-ом отсчете 3,15 мм и 3,95 мм, мы разность их (3,95 — 3,15 = 0,80) должны делить не на 5, а на 4. Это потому, что когда мы первый раз передвинули калибр продольным микрометром на 10 мм, показание поперечного микрометра стало уже вторым — 3,35 мм. А всего для 5-го отсчета мы должны были передвинуть калибр 4 раза по 1 мм. Поэтому у параллельных прерывистых линий диска д вверху показаны числа 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 номеров показаний поперечного микрометра, а внизу числа 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 обозначают число передвижений калибра по продольному микрометру за 10 мм. В нашем примере при 5-ом отсчете (цифра 5 верхнего ряда) нужно делить разность показаний на 4 (цифра 4 нижнего ряда у той же прерывистой прямой).

Рассмотренный способ избавляет нас от необходимости изготовления специальных вспомогательных инструментов для промера конуса, но он утомителен для глаз; успех его зависит от состояния и выверки прибора и от возможности оценить на глаз просвет между черточкой и образующей конуса.

ГЛАВА ТРЕТЬЯ. РАБОЧИЕ ИНСТРУМЕНТЫ.

1. Развертка.

При изготовлении калибров до закалки пользуются режущими инструментами общеизвестных конструкций, — резцами, спиральными сверлами, фрезами и т. д.

На формах и способах изготовления таких инструментов мы останавливаться не будем. Необходимо только указать на некоторые особенности в их заточке и применении в работе.

Это объясняется повышенными требованиями точности обработки, а также затруднениями, вызываемыми большей твердостью инструментальной стали по сравнению с машиноподелочной.

При обточке стержневых калибров (пробок), сверлении и расточке отверстий в калибрах-кольцах применяются обычные режущие инструменты — резцы и спиральные сверла.

Что касается колец малого диаметра, то применяемые в них для окончательной отделки отверстий развертки употребляются двух основных видов. На рис. 63 изображена цилиндрическая развертка общеизвестной конструкции, а на рис. 64 изображена коническая развертка. Развертка должна быть точно прошлифована в хвостовой и рабочей части с применением охлаждения и с проверкой размеров кольцами. Существует мнение, что нечетное число зубьев у такой развертки предотвращает гранение ею отверстия. На самом деле это не так. Если шаг зубьев развертки постоянен, т. е. расстояние между зубьями по окружности одинаково, то развертка может награнить отверстие и при четном, и при нечетном числе зубьев. Целый ряд причин может вызвать этот недостаток работы развертки, например, неоднородность металла изделия, овальность развертываемого отверстия, неодинаковое расстояние кромок зубьев от центра развертки и др.

Выход нужно искать, располагая зубья развертки на разном расстоянии один от другого, как на рис. 65. При этом удобнее для обмера, чтобы противоположные зубья лежали на одном диаметре.

Цилиндрическая развертка Выход нужно искать, располагая зубья развертки на разном расстоянии один от другого

Конструкция развертки, у которой шаг зубьев меняется, предложена в Германии, и практика оправдала ее достоинства. При применении ее надо обращать большое внимание на снятие затылка зуба. Угол затылка указан на рис. 66, в пределах от 10° до 15°. Для построения этого угла па чертеже надо соединить кромку зуба прямой линией с центром окружности развертки. К полученному таким построением радиусу окружности нужно провести прямую линию под углом в 90° и от нее отложить, как указано на рис. 66, угол в 10—15°, смотря по количеству зубьев.

При снятии затылка зуба на шлифовальном станке необходимо оставить полоску круглой шлифованной поверхности зуба шириной от 0,05 до 0,1 мм, а не доводить зуб до острия. Эту операцию среди лекальщиков принято называть «отвести затылок (или пятку) под оселок». После снятия затылка лекальщик доводит зубья развертки оселком до острия, наблюдая за тем, чтобы не задеть оселком острия соседнего зуба. После указанной операции развертка проверяется мерным каленым кольцом, которое должно равномерно плотно, по не туго, проходить вдоль рабочей части развертки.

Если развертка выдержана по размеру, она может быть проверена работой. Для этого просверливается отверстие так, чтобы при проходе его разверткой толщина снимаемого слоя металла была не больше 0,2 — 0,3 мм. Если не все зубья одинаково берут, развертка не дает круглого и гладкого отверстия. Чтобы убедиться в правильности работы развертки, ее вынимают из отверстия и внимательно осматривают зубья, не счищая с них стружки. При таком осмотре легко заметить тот из зубьев, который не снимает стружки. Разница в высоте зубьев в 0,005 мм сказывается при пробе развертки. При обнаружении недостатков в зубьях развертки, как указано выше, лекальщик доводит оселком высокие зубья, т. е. те, которые сняли стружку, добиваясь при этом, чтобы развертка работала всеми зубьями ровно. Эта кропотливая работа вызывается недостаточной точностью шлифовки рабочей части развертки, которая обнаруживается после работы даже на хорошо выверенных кругло-шлифовальных станках. Неточность происходит вследствие того, что развертка пружинит и отличается небольшой косиной, неизбежной при самом старательном выполнении ее.

Угол затылка

СТРАНИЦЫ: