Кроме того сказывается неоднородность закалки зубьев. При пропуске доведенной развертки через каленое кольцо, опасаться за целость зубьев не следует. Важно только следить, чтобы кольцо шло не туго, чтобы рука ощущала легкое трение зубьев о стенки кольца. В продаже нет налаженных для лекальной работы разверток, так как они выпускаются прошлифованными на станке без добавочной отделки. Для отверстий диаметром больше 15 мм после сверления пользуются резцом. Отделку таких отверстий после закалки возможно производить шлифовальным кружком.

Отверстия меньшего диаметра недоступны обработке резцом, а в закаленном состоянии — шлифовальным камнем. Они должны перед закалкой получить точные размеры и правильную форму цилиндра с гладкими стенками. Незначительный по величине припуск «под закалку» оставляется лишь для того, чтобы можно было окончательно отделать рабочую поверхность кольца путем притирки. Для изготовления мелких колец под закалку применение вышеописанной развертки недостаточно. Для последней операции лекальщики пользуются граненой разверткой (рис. 67), с числом граней не менее 5-ти для надежного направления развертки в отверстия. Как видно из рис. 67, развертка может работать в двух направлениях по часовой стрелке и против нее, почему она и называется двусторонней. Среди лекальщиков этот инструмент часто называют шилом, в виду внешнего сходства с ним граненой развертки. Такие развертки с пятью гранями размерами от 0,68 до 10,38 мм (размеры по английскому калибру Стубса) в готовом виде встречаются очень редко, поэтому на их изготовлении следует остановиться.

Для изготовления граненой развертки идет инструментальная сталь с большим содержанием углерода, например, сталь «Красного путиловца» «Добрыня» № 12. После отрезки концов и зацентровки их заготовка обтачивается в центрах токарного станка. Рабочий конец развертки (на рис. 67 — правый) обтачивается с припуском в + 0,2 мм против наружного диаметра зубцов развертки в ее окончательном виде. Длина рабочей части должна быть больше глубины развертываемого отверстия приблизительно в 1,5 раза, чтобы при окончательном проходе отверстия развертка соприкасалась с ним всею своей поверхностью. Хвостовая часть (на рис. 67 —левая) короче рабочей части примерно в 2 раза и имеет диаметр на 0,1 — 0,2 мм меньше наметра рабочей части по наружным граням.

Граненная развертка Глубина желобка, равная расстоянию точки 2 от прямой линии д г (рис. 68)

Это необходимо для того, чтобы вся развертка могла быть пропущена через отверстие. Средняя часть инструмента — шейка — должна быть возможно короче. Диаметр шейки определяется так: на рис. 68 видно, что наименьший диаметр поперечника рабочей части будет иметь окружность, проходящую через точки 1, 2, 3, 4 и 5. Естественно, что диаметр шейки должен быть меньше диаметра этой окружности на 0,1 — 0,2 мм. Шейка нужна для того, чтобы дать выход фрезе после прорезки желобков и для удобства шлифовки рабочей части.

После токарной заготовки производится фрезеровка желобков развертки полукруглой фрезой на горизонтальном фрезерном станке с помощью делительной головки. Глубина желобка, равная расстоянию точки 2 от прямой линии д г (рис. 68) и радиус фрезы должны быть выбраны так, чтобы ширина оставшихся полосок цилиндра была достаточна для следующих операций (рис. 69). Ни в каком случае нельзя допускать, чтобы после фрезеровки желобков зуб развертки получился острым.

Следующая операция заключается во фрезеровке граней вдоль рабочей части развертки, после чего в поперечном разрезе развертка примет вид, показанный на рис. 68. При этой операции надо следить за тем, чтобы ширина грани была одинакова у всех зубьев. Передний конец рабочей части развертки на одной пятой части длины ее должен быть спущен па конус. Падение конуса небольшое, всего 0,02 мм на каждый 1 мм длины конусной части, иначе называемой приемной частью развертки. Иногда конусную часть развертки заменяют закруглением рабочей части (рис. 67). В том и в другом случае развертку удобно ввести в отверстие, но при конусной приемной части развертка работает лучше, так как она с большей постепенностью срезает металл. Спуск на конус или закругление рабочей части производится во время токарной заготовки, так что после фрезеровки граней и маркировки инструмент идет в закалку. По рис. 68 легко сосчитать, что угол а между двумя соседними гранями равен 108°.

Рисунок 69

Действительно возьмем треугольник, вершины которого будут: одна в центре, а две на остриях режущих граней — обозначены на рис. 68 цифрами 1. Центральный угол ровен 360 : 5 = 72.

Сумма углов каждого треугольника равна 180°, поэтому на долю остальных двух углов остается:

180° — 72° = 108°.

А угол между соседними гранями как раз и составлен двумя такими углами, только взятыми от двух соседних треугольников, т. е. составляет те же 108°.

Такой большой угол между рабочими гранями облегчает задачу закалочной, так как чем угол тупее, тем меньше будет возможности для появления трещин и коробления при замачивании инструмента после нагрева.

Закаленная (90 — 100 делений по склероскопу Шора) развертка устанавливается в центрах кругло-шлифовального станка для прохода камнем хвоста и рабочей части. При этом по граням рабочей части прошлифовываются узкие полоски цилиндрической поверхности. Шлифовка ведется алундовым или карборундовым камнем. Проверка производится кольцом, диаметр которого выбирается несколько меньше диаметра отверстия, которое нужно получить в изделии под закалку, на величину припуска под окончательную доводку. Проверенная развертка должна быть прошлифована на плоско-шлифовальном станке для получения ребер режущих углов, направленных по линии д + г на поперечном разрезе развертки (рис. 68). Для этого развертка устанавливается в центрах. Шлифовальный камень должен иметь форму чашки, торцевой кромкой которой и ведется работа. При отсутствии в инструментальной мастерской плоско-шлифального станка эту операцию приходится исполнять слесарю, при помощи патентованного бруска «Индия».

Окончательная отделка рабочей части развертки должна удовлетворять следующим требованиям: она должна дать правильный по чертежу профиль поперечного сечения, выдержав по кольцу наружный диаметр по верху зубцов. При этом поверяются линейкой с острой кромкой плоскости, образующие ребра развертки.

Эта сама по себе сложная работа часто затрудняется еще тем, что развертку в закалке — как говорят — поводит, отчего становится неодинаковой ширина плоских ребер. Для выполнения указанных требований развертка притирается на гладкой7 выверенной чугунной плите с помощью мельчайшей пыли алунда, карборунда или наждака, смешанной с деревянным маслом или керосином.

СТРАНИЦЫ: