При притирке граней надо постепенно поворачивать развертку, иначе какая-либо пара зубьев ее окажется ниже прочих, что совершенно недопустимо. При этой операции узкая полоска цилиндрической поверхности, данная кругло-шлифовальным станком, будет сходить на — нет. Очистив развертку от шлифующей пыли, ее осторожно вводят в каленое шлифовальное кольцо. Развертка должна при этом коснуться всеми зубьями внутренней поверхности кольца. Сняв кольцо, осматривают зубья. Вдоль кромок зубьев должны образоваться узенькие полоски, ровные по всей длине зубьев и равной между собой ширины. Интересно отметить, что при очень незначительной разнице в высоте зубьев ширина полосок, образующихся вдоль их, настолько различна, что может быть замечена без лупы.

Руководствуясь этим свойством, можно при некотором навыке притереть грани развертки, удовлетворив всем поставленным выше требованиям. Как видно из приведенного примера, можно исправить недостатки развертки притиркой высоких зубьев с очень ничтожным отклонением высоты зубьев от предписанной чертежом и постепенно получить развертку, все зубья которой будут с достаточной для практической цели точностью лежать на заданной окружности. Но при притирке граней у высоких зубьев надо быть осторожным, чтобы не уйти от размера кольца в меньшую сторону — в минус. Если скажем на одной стороне развертки оказалось несколько высоких зубьев и вместо того, чтобы понизить их на 0,01 мм, мы притиркой уменьшили высоту их на 0,03 мм, — то придется и остальные уменьшить по их высоте на величину:

0,03 — 0,01 = 0,02 мм.

А это приведет к уменьшению диаметра развертки на 2 * 0,02 мм = 0,04 мм.

Развертка не будет годна для данного отверстия, и ее придется забраковать, если только она не подойдет для другого отверстия.

При окончательной отделке развертки нужно кроме указанных предосторожностей наблюдать еще за правильным выполнением приемной части развертки. Указанные операции могут быть выполнены слесарем, снабженным соответствующим проверочным инструментом.

Но часто окончательные операции при изготовлении граненной развертки производятся токарем, который будет пользоваться ею.

Последнее даст лучшие результаты и быстрее приведет к цели, так как имея в своем распоряжении станок, токарь может опробовать развертку и легче подметить ее недостатки.

Для отверстий диаметром до 5 мм фрезеровка желобков вдоль рабочих граней развертки не производится, а в остальном изготовление ее ведется таким же путем.

В случае необходимости исправления разверткой награненного отверстия профиль поперечного сечения ее несколько меняется. Как видно из рис. 70, развертка снабжается зубьями только на одной половине окружности. Остальная часть ее — круглая и служит надежной направляющей для рабочих зубьев. При этом давление металла на работающие зубья передается достаточно широкой направляющей части. Развертка работает ровнее, с меньшим напряжением и, соприкасаясь с целым рядом площадок, образовавшихся в граненом отверстии, вынуждает работающие зубья снимать металл в выступающих частях. Из приведенных разверток одна (рис. 70) служит для предварительной, другая (рис. 71) для окончательной поправки граненого отверстия.

Для окончательного развертывания отверстий сложного очертания приходится пользоваться граненой разверткой соответствующей формы. На рис. 72 приведен пример подобного отверстия.

Переход от цилиндрической части отверстия диаметром а к части цилиндра меньшего диаметра д выполнен посредством трех конических уступов б, в и г. При изготовлении сложной развертки по чертежу данного отверстия лекальщики пользуются вспомогательным поверочным инструментом, показанным на рис. 73. Он представляет собою стальную пластинку толщиной около 2 мм, с точным очертанием формы данного отверстия. Для получения точных размеров необходимо иметь у пластинки базы, т. е. основные плоскости, обозначенные буквами ми и но. Эти плоскости получаются на пластинке в виде двух ее ребер, притертых на выверенной чугунной плитке. Каждая из плоскостей должна быть проверена линейкой и угольником с прямым углом, чтобы обеспечить прямой угол между базами. Во время притирки ребер пластинка плотно прижимается к стальному бруску, чтобы ребра не были перекошены по отношению к плоскостям, ограничивающим ее с обеих сторон.

От указанных баз ведется проверка всех размеров очертания отверстия. Так, от базы ми отложен вверх произвольный размер м 1. Размер 2-3 больше размера м 1 на величину разности радиусов цилиндра а и меньшего основания конуса б, размер 2 - 4 больше размера 2 - 3 на величину разности радиусов большего и меньшего оснований конуса в и т. д.

От базы но откладываются размеры высоты цилиндра д, конусов г, в, б и цилиндра а, причем для уменьшения ошибок при измерениях каждый из размеров высоты берется от базы, а не откладывается один за другим. Если бы мы поступили иначе, то допустив ошибку в размере высоты цилиндра д, мы откладывая от полученной точки размер высоты конуса повторили бы неизбежно ту же ошибку. При последнем размере эти ошибки, накапливаясь одна за другой, дали бы большую погрешность, чем можно допустить при нанесении каждого размера от базы непосредственно. При доведении точных размеров очертания пластинки в точках ж и и прорезаются ножовкой неглубокие пропилы, иначе пересечение ребер пластинки у этих точек образует произвольных размеров галтели, затрудняющие поверку размеров и доводку ребер. Доведенная пластинка тщательно проверяется по всем размерам от избранных баз с помощью измерительных приборов и машин, имеющихся в распоряжении инструментальной мастерской, и служит для проверки очертания развертки.