Если развертка изготовляется цельная (рис. 74), то в точках сопряжения ребер трудно выдержать точные размеры ее в заготовке под закалку. Еще труднее будет выполнить их в закаленной развертке при окончательной отделке ее, тем более, что во время закалки развертку может повести (прямая ось развертки может искривиться, и очертание ребер может быть криволинейным).

Чтобы избежать этих затруднений, сложные развертки обыкновенно изготовляют сборными (рис. 75). Развертка состоит из трех частей. Основная часть ее ф имеет в своей средней части пять граней, соответствующих размерам конусов в и г кольца (рис. 72), а с обоих концов ограничена шлифованными цилиндрическими стеблями произвольных диаметров. На более

Для пользования такой разверткой цилиндрическое отверстие в кольце д (рис. 72) должно быть подготовлено заранее посредством простой пятигранной развертки и размерами по диаметру цилиндра д. По подготовленному ею цилиндрическому каналу под давлением сборной развертки будет продвигаться ролик ц. Вращаясь в его отверстии правым цилиндрическим концом, развертка получит надежное направление при работе. Гладкий ролик ц в изделии вращаться не должен, чтобы не испортить подготовленный заранее цилиндрический канал, а правый цилиндрический конец части ф должен поворачиваться в отверстии ролика но без качки. С таким расчетом должны быть пригнаны одна к другой части ф и ц. Изготовление и сборка развертки должны быть выполнены очень тщательно, чтобы обеспечить концентричность цилиндрических и конических поверхностей отверстия, т. е. совпадение центров окружностей во всех сечениях с прямой осью отверстия. Изготовление гладкого ролика ц не представляет особенностей. Для изготовления части х развертки отверстие в ней должно быть аккуратно прошлифовано.

Чтобы избежать этих затруднений, сложные развертки обыкновенно изготовляют сборными

Толстый конец части ф плотно насаживается и зажимается винтом ролик х, по своему очертанию совпадающий с цилиндром а и конусом б кольца (рис.72). Он также имеет 5 граней. Ролик ц, сидящий на правом конце части ф — гладкий. Изготовление режущих ребер на части ф и на части х, на которые разбита развертка, не представит вышеуказанных трудностей.

Обработка части х ведется на мерной оправке, на которой она должна сидеть плотно; без качки. Иначе развертка не будет хорошо работать.

Так как описанная сложная развертка должна дать окончательные размеры отверстия в кольце и гладкую поверхность иод закалку, то на ее зубья должна быть дана возможно меньшая нагрузка при малой скорости обработки. Для этого после предварительной обработки отверстия нужно оставить для развертки очень небольшой припуск от 0,02 до 0,05 мм. Оставлять меньший припуск под развертку сопряжено с риском получить на поверхности отверстия следы предварительной обработки. Кроме того, надо иметь в виду, что граненая развертка подобно шаберу работает, соскабливая тончайший слой металла, так как угол, соответствующий углу резания, у нее значительно больше 90°. Для пятигранной развертки этот угол, как видно из рис. 68, ограничен прямыми линиями аб и дг и равен 90° + 54° = 144°.

При большем количестве граней этот угол также увеличивается.

После окончательной отладки развертки, проверка ее может быть произведена следующим образом. В куске металла, назначенного для изготовления калибров с отверстием данного чертежом очертания, отделывается разверткой отверстие после предварительной обработки. Пробное изделие после поверки доступных размеров, каковы размеры цилиндрических каналов (рис. 72), устанавливается на выверенной чугунной плите меньшим отверстием книзу и заливается предварительно нагретой жидкой серой. Когда сера затвердеет, легкими ударами выталкивают серный слиток, держа кольцо широким отверстием вниз. Взяв пластину по рис. 73, прикладывают ее к слитку и проверяют его очертание на просвет. В расплавленном состоянии сера настолько хорошо заполняет отверстие, что на затвердевшем слитке легко обнаруживаются недостатки в изготовлении отверстия, а следовательно и развертки.

2. Пушечное сверло.

Вследствие хорошего направления при работе, свойственного пушечному сверлу, оно очень употребительно в лекальном деле. Его преимущества особенно сказываются при отверстиях большой глубины, а также в случаях отверстий малых диаметров (до 10 — 12 мм), когда невозможно применить расточку резцом вследствие незначительной толщины его. Пушечное сверло, изображенное на рис. 76, изготовляется из круглой инструментальной стали и в рабочей части в фрезеровано на длине от 1/2 до 2/3. Оставшаяся полуцилиндрическая часть должна иметь размер а несколько больше, чем половина диаметра рабочей части. Правильный выбор размера а имеет большое значение для работы и определяется такими соображениями. Пушечное сверло снимает металл режущей кромкой, ширина которой обозначена буквой б. Если она будет ниже центра сверла даже на очень малую величину, при работе обнаружится заедание сверла в отверстии. Чтобы избежать указанного недостатка, размеру а дают допуск в плюс, стремясь получить этот размер возможно ближе к величине полдиаметра рабочей части.

Пушечное сверло

Этот допуск колеблется в зависимости от диаметра сверла от 0,01 до 0,2 мм, увеличиваясь для более крупных размеров сверла. На основании опыта автор рекомендует брать допуск из расчета 0,005 мм на каждый миллиметр диаметра сверла. Например, для сверла диаметром 6 мм нужно дать такой допуск для размера а:

0,005 : 6 = 0,03 мм.

Следовательно, размер а должен быть не более, чем полдиаметра плюс допуск 6/2 + 0,03 = 3,03 мм, а с другой стороны — не меньше 3 мм, как указано было выше.

СТРАНИЦЫ: