При определении диаметра рабочей части сверла, от величины которого, как мы видели, зависит и размер а, нужно иметь в виду проход после пушечного сверла граненой разверткой, для работы которой должен быть оставлен припуск. Чтобы обеспечить сверло от заедания, необходимо рабочей части его дать форму конуса, постепенно уменьшая диаметр сверла от режущей кромки к хвосту. Это уменьшение диаметра очень небольшое, всего около 0,02 мм па каждый 25 мм длины рабочей части. Что касается хвостовой части сверла, то она получает форму цилиндра, прошлифованного но диаметру меньшему, чем у рабочей части.

Переходя к определению размеров режущей части сверла, необходимо отметить, что размер б не может быть меньше половины диаметра, который имеет сверло в этом сечении. Размеру б дается допуск в плюс величиною около 20 диаметра сверла. Так, для нашего сверла диаметром 6 мм размер б будет в пределах от половины диаметра 6/2 = 3 мм до этой же величины плюс допуск 3 мм + 6/20 = 3 + 0,3 = 3,3 мм.

При сверлении отверстия пушечным сверлом обрабатываемое изделие вращается, а сверло подается вперед, двигаясь прямолинейно. При срезании металла режущей кромкой б другая половина кромки с должна иметь уклон от центра сверла как показано на чертеже, около 10°. В противном случае при подаче сверла эта кромка при трении о металл вызовет нагревание и порчу сверла. Для этой же цели оставшаяся полуцилиндрическая часть сверла у рабочей кромки должна быть заточена под углом (рис. 76) около 7 к вертикальной линии, чем обеспечивается задний угол резания, как и у других режущих инструментов. Величина этого угла зависит от свойств обрабатываемого металла и может быть увеличена до 10°.

Пушечное сверло обрабатывается в центрах токарного станка. Гнездо для центра в хвостовой части остается в готовом сверле, и центровка хвоста не представляет особенностей. Переднюю часть сверла нельзя при центровке глубоко надсверливать, так как впоследствии нацентрованная часть должна быть удалена. Дли облегчения этой операции у средних и крупных сверл оставляется цилиндрический придаток, обозначенный буквой д на рис. 76. С его помощью сверло при шлифовке устанавливается в центрах станка.

Перед заточкой придаток д удаляется кружком. У мелких сверл нацентрованная часть легко удаляется при заточке и без такого придатка. После обточки заготовки на токарном станке производится фрезеровка выемки рабочей части на фрезерном станке. Учитывая возможные деформации при дальнейшей закалке, сверло должно быть отфрезеровано с припуском для размера а, величина которого зависит от металла сверла и от способа закалки. При фрезеровке придаток д должен быть сохранен.

Закалке подвергается рабочая часть в по всей ее длине. Это необходимо потому, что пушечное сверло плотно входит в рассверливаемое отверстие и, если часть цилиндра в останется незакаленной, она может быть вследствие мягкости поверхности испорчена, и сверло лишится надежного направления. Отпуск после закалки дается при температуре 220 — 240° (светло-желтый цвет побежалости).

Шлифовка сверла производится на универсально-шлифовальном станке с поворотом стола на угол, равный половине падения конуса рабочей части. Угол поворота стола окажется очень малым, несколько минут, и установку стола можно произвести с помощью образца, выточенного на токарном станке. Образец должен иметь конус с указанным выше углом, чтобы, касаясь его шлифовальным кругом, можно было установить стол станка на требуемый угол поворота. Этот угол надо заметить по нониусу раз навсегда. Так как профиль рабочей части сверла на значительной длине имеет форму неполного круга, шлифовальный круг испытывает со стороны сверла неравное сопротивление в течение каждого полного оборота. За время одной части оборота, несколько большей половины, круг нагружен, будучи в соприкосновении с шлифуемым инструментом; остальную часть он проходит без нагрузки. Поэтому шлифовальный круг "отбивает", и боковые кромки сверла несколько заваливаются. Благодаря оставленному после фрезеровки припуску, этот недостаток будет устранен при следующей операции. При шлифовке рабочей конической поверхности сверла необходимо добиться получения достаточно чистой и ровной боковой поверхности, без граней и выбоин. В противном случае сверло при работе будет заедать из-за попадания в мельчайшие выбоины его боковой поверхности металла, снятого с изделия. Шлифовка хвостовой части производится как обычно. Следующая операция — шлифовка долевой плоскости рабочей части, параллельной оси сверла, производится на плоско шлифовальном станке с тщательной поверкой размера а, после чего придаток может быть удален, и сверло идет в заточку. Указанные выше шлифовальные работы должны идти с охлаждением посредством слабого раствора в воде соды или мыла.

Заточка производится на универсально-точильном станке.

Правильно изготовленное пушечное сверло имеет большие достоинства. Во-первых, оно обладает свойством самоцентрирования в отверстия. Благодаря большой направляющей поверхности, занимающей не менее половины боковой поверхности рабочей части, оно при сверлении испытывает постоянное давление, толкающее его к центру. Если режущая кромка сверла при неоднородном металле изделия и будет испытывать добавочное усилие со стороны последнего, стремящееся отклонить сверло от прямого направления, все же сверло выравняется под действием направляющей части ввиду ее значительных размеров. Отверстия из-под пушечного сверла получаются прямые (с прямою осью), круглые, и пушечными сверлами часто пользуются для исправления овальных отверстий. Эти свойства пушечного сверла особенно ценны при сверлении длинных каналов огнестрельного оружия и пушек, откуда сверло и получило свое название.

Во-вторых, пушечное сверло, имея режущее ребро, заточенное под прямым углом к оси инструмента, может дать чистую подрезку, т. е. обработку торцевой стенки несквозного канала перпендикулярную к оси его. Этого не дает спиральное сверло, после которого нужно еще специальным инструментом производить подрезку торца канала.

Третьим из главных достоинств пушечного сверла является его способность делать стенки проходимого канала гладкими, чем пользуются для исправления граненных отверстий. Это свойство объясняется хорошим направлением сверла при работе, способствующим равномерному, спокойному ходу сверла.

Необходимо отметить и некоторые недостатки пушечного сверла, ограничивающие область его применения. Пушечным сверлом можно пользоваться при проходе предварительно просверленного канала. Если нужно работать им в целом металле, необходимо предварительно подготовить для него ввод в отверстие. С этой целью спиральным сверлом надсверливают отверстие глубиною не менее 1/3 диаметра с тем, чтобы сверло, введенное в отверстие, могло бы опереться в нем своею направляющей поверхностью. Кроме того, отверстие должно быть расточено резцом, как для правильности вращения, так и имея в виду правильность размера по диаметру. Если эта предосторожность не соблюдена, сверло работать не будет, выскочит из изделия и может сломаться.

Вторым недостатком пушечного сверла является плохой выход стружки, которую приходится вычищать из отверстия, каждый раз для этого вынимая сверло.

СТРАНИЦЫ: