Третьим недостатком нужно считать плохой подвод смазки к режущему ребру, которую нужно вводить в отверстие заранее. К недостаткам пушечного сверла нужно отнести также тяжелую работу его, обуславливаемую значительным трением его направляющей части. Поэтому пушечному сверлу дают очень малую подачу, значительно меньшую, чем сверлу спиральному.

Чтобы калибр не провертывался и не скользил в руке, его ручка обрабатывается накаткой («рифтуется»). На рис. 77 показана накатка, дающая на цилиндрической поверхности ряд впадин и выступов, параллельных оси цилиндра. Расстояние между вершинами двух выступов или между двумя соседними впадинами представляет собою шаг накатки.

Инструмент имеет форму ролика диаметром в 25 мм, шириною около 6 мм. Шаг у накаток встречается от 0,3 мм до 0,8 мм с переходом от одного к другому номеру через 0,1 мм. Редко применяется шаг в 0,25 мм. Для получения накатанной поверхности, имеющей форму ромбовидную (со штрихами, расположенными крестообразно), применяется набор из двух накаток, помещенных в одной державке (рис. 78) и имеющих одна левую спираль, а другая правую. Каждая из них, работая отдельно, выдавит на обрабатываемой поверхности ряд параллельных штрихов (рифтов) одного шага, расположенных под углом в 45° к оси изделия. При одновременной работе двух накаток, направление рифтов которых составит прямой угол между собою, на поверхности круглого изделия будет выдавлен рисунок, состоящий из ромбовидной выпуклости. Это — наиболее часто встречающаяся форма накатанной (рифленой) цилиндрической поверхности. Если на накатке нанести ряд штрихов под углом в 45° к оси ее, а затем перерезать их рядом штрихов того же шага, но под прямым углом к первому ряду (рис. 79), то получим накатку, имеющую выпуклости в форме ромбов.

3. Накатка

Накатка

Такой накаткой можно получить рифленую поверхность с отпечатком обратным по форме накатки, т. е. имеющую ряд впадин в форме ромбов. Такую рифленую поверхность называют вдавленной в противоположность выпуклой поверхности, которая получается применением набора из двух накаток (рис. 78). Для рифления выпуклой шаровой (сферической) поверхности, которая получается при обточке изделия полукруглым резцом, применяется накатка по рис. 80. Она имеет форму ролика, проточенного выпуклым полукруглым резцом, с рифтами, расположенными в желобке ролика. На рис. 81 показана ординарная державка для накатки, на рис. 78 — двойная. В последней вилка, несущая накатки, может поворачиваться относительно самой державки на шарнире.

При изготовлении накаток нужно обращать большое внимание на правильность отверстия, так как оно служит основой при сборке накаток в державке. Отверстие накатки должно быть пройдено разверткой, и все дальнейшие операции ведутся от него. Для обточки по наружному диаметру и подрезки торцов накатка садится на мерную оправку, которая устанавливается в центрах токарного станка. Обточка на неверной оправке и в неправильных центрах сказывается при работе накаткой, если даже зубья на поверхности правильны. Накатка бьет, раскачивает суппорт и шпиндель задней бабки, производя впечатление, что весь станок качается. Неверность оправки обнаруживается при нарезке зубьев. Шаг получается неправильный, зубья на некоторой части накатки получаются неполными, и даже иной раз зуб срезается до острия.

Накатка в форме ролика

Зубья нарезаются на фрезерном станке от той же оправки с помощью делительной головки. Фреза показана на рис. 82 с углом в 60°, но пользуются фрезой и с углом до 90° с целью получить менее острую накатку. Платформа станка устанавливается для заданного угла уклона спирали. При угле в 45° получается квадратная накатка.

Рисунок 79 Ординарная державка для накатки

Важно, выбрав нужный шаг накатки, правильно сосчитать диаметр окружности ее, чтобы получить целое число зубьев, иначе последний зуб не выйдет полным. Для получения полукруглой накатки (рис. 80) пользуются метчиком. Диаметр его берется равным размеру а, шаг для крупной накатки берут такой, чтобы на длине в 25,4 мм получить 32 нитки, т. е.:

25,4/32 = 0,79 мм.

Для более мелкой накатки берут шаг для резьбы в 40 или 50 ниток на 25,4 мм.

Для получения зубьев накатку ставят (на оправке) в супорт токарного станка так, чтобы ось оправки была вертикальной, а метчик — в центрах. Установка накатки выверяется до совпадения полуокружности ее желобка с зубьями метчика, после чего оправка плотно зажимается в супорте. Включив станок на ход, прижимают накатку к метчику, который нарезая зубья будет вращать накатку, как гайку.

При такой установке зубья накатки не будут параллельны ее оси, а будут наклонены к ней под углом подъема резьбы метчика. Для получения прямой накатки нужно повернуть ось оправки на угол, равный углу подъема резьбы метчика.

После нарезки зубьев, накатки крепко калятся с отпуском до светло-желтого цвета побежалости.

Рисунок 82


4. Шлифующие материалы.

Шлифование применяется с целью получения точных поверхностей снятием с изделия очень мелкой стружки в виде пыли или при невозможности обработки резцом очень твердого материала, например закаленной стали. При шлифовании происходит резание металла с применением мелких зерен очень твердых шлифующих материалов. Наибольшей твердостью обладает алмаз, прочие материалы по степени твердости сравниваются с ним, для чего предложена следующая шкала (шкала Мооса):

  1. Тальк.
  2. Гипс.
  3. Известковый шпат.
  4. Плавиковый шпат.
  5. Апатит.
  6. Полевой шпат.
  7. Кварц.
  8. Топаз,
  9. Корунд.
  10. Алмаз.
СТРАНИЦЫ: