Корунд — это чистый глинозем или окись алюминия. Его зерна имеют вид кристаллов. Продажный корунд кроме глинозема содержит некоторые примеси, — окись железа, кремнезем и др., от большего или меньшего содержания которых зависит качество корунда. Хороший корунд должен содержать не меньше 40% чистого глинозема. В высших же сортах его содержится глинозема до 90%. Размельченный дроблением корунд просеивается сквозь сита для разделения зерен на сорта по крупности их. Корунд №80 получается просеиванием зерен через сито, в котором на протяжении 25,4 мм (одного дюйма) приходится 80 отверстий. Высевки после этого сита просеиваются через сито следующего номера, а остаток и представляет корунд №80. Для шлифования употребляется корунд с крупностью зерен от №16 до №120. Более мелкие сорта до №250 идут для притирки.

Кроме корунда употребляется для шлифования наждак, также добываемый в скалах. Наждак представляет собою мелкий корунд со значительной примесью закиси железа. По твердости наждак стоит на третьем месте после алмаза и в зависимости от способа обработки может быть очищен от примесей так, что в нем будет до 60% кристаллических зерен.

Кроме указанных шлифующих материалов, добываемых из каменных пород, в технике получили широкое применение искусственные материалы: алунд и карборунд. Алунд вырабатывается в электрических печах из минерала боксита. Твердость алунда такая же, как и корунда, но алунд содержит меньше примесей. На таком же месте можно поставить и карборунд, представляющий углеродистый кремний и вырабатываемый в электрических печах из кокса и чистого песку. Первый богат углеродом, второй содержит кремний. Кристаллы карборунда хрупки, имеют способность расслаиваться, почему при шлифовке вязких металлов карборунд уступает алунду. При шлифовке закаленных калибров карборунд дает лучшие результаты, легко проникая в шлифуемый металл благодаря высокой твердости и остроте зерен.

Искусственные шлифующие материалы встречаются на рынке и под другими названиями, но отличаются от алунда и карборунда способами изготовления, запатентованными разными фирмами.

Таковы например абразит—фирмы Лонц, алаксит — фирмы Карборундум и др.

Кроме шлифования, все эти материалы применяются и для притирки. Для этой цели идут наиболее мелкие зерна, в массе имеющие вид мельчайшего порошка. Способ сортировки такого порошка, называемый отмучиванием, заключается в следующем. Зерна шлифующего материала насыпают в сосуд с водой. Через некоторое время наиболее крупные из них, как наиболее тяжелые, опускаются на дно, прочие еще не успеют осесть. Вода с оставшимися зернами сливается для отсортировки более мелких зерен, а остаток на дне, в зависимости от времени осаждения его, представляет порошок, крупность зерна которого нумеруется количеством минут отстаивания. Таким путем получаются порошки разных номеров. Например, одноминутный порошок — это остаток на дне, полученный при отстаивании смеси в течение одной минуты. В продаже есть порошки в 1, 3, 5, 10, 15, 30 и 60 минут. Наиболее ходовым сортом порошка для лекального дела является 60-ти минутный карборунд или алунд. Он на ощупь представляется мягкой пылью однородных зерен и идет непосредственно в дело. За неимением этого номера порошка, лекальщики пользуются более крупным порошком, растирая его между чугунными плитами. По качеству обработки такой порошок ниже 60-ти минутного.

5. Шлифовальные круги.

Шлифовальный круг представляет собой плотную массу, состоящую из зерен шлифующего материала одного сорта крупности, связанных прочно между собой особым цементирующим составом или связкой. Шлифовальный круг можно рассматривать, как фрезу с большим количеством мелких зубьев. Углы резания у каждого из них разные, во многих случаях невыгодные для обработки данного изделия. Но эта невыгода с избытком покрывается теми высокими достоинствами шлифовальных кругов, которые сделали этот вид инструмента незаменимым при обработке металла и других материалов. Из этих достоинств необходимо указать на свойство шлифовальных кругов — самонатачиваемость. В то время, как у фрез затупившийся зуб остается в работе и трет по обрабатываемой поверхности, притуплённое зерно у круга, нагреваясь от трения, вызывает перегорание окружающей его связки и выпадает, уступая свое место в работе другому, острому зерну. При отделении зерен во время работы круга связка не должна мешать, т. е. не должна налипать на шлифуемую поверхность и принимать участие в шлифовании.

Поэтому способность связки удерживать зерна должна быть выбрана в зависимости от условий работы: механических качеств шлифуемого материала, глубины снимаемого слоя, скоростей вращения круга и изделия и скорости подачи. Если усилие, стремящееся вырвать затупившееся зерно, недостаточно, то зерно перестав резать нагревает изделие вследствие большого трения о его поверхность. Круг, как говорят, «салит», это значит для данных условий работы смазка слишком тверда. Если же верно выпадает из крута, не успев отработать до притупления, то связка мягка и вызовет быстрое изнашивание крута. Таким образом выбор связки имеет большое значение. В зависимости от нее круги можно подразделить на твердые, средней твердости и мягкие. Степень твердости круга таким образом совершенно не зависит от качеств зерен и для верен с одними и теми же режущими свойствами круг может быть тверже или мягче, что зависит от свойств связки. Твердость связки определяется усилием, с которым мы должны вырвать зерно из массы круга. При обработке мягких металлов зерна притупляются сравнительно медленно, смена их производится редко, и связка выбирается твердая. Наоборот, для шлифования твердых металлов круг должен иметь мягкую связку. Известно правило — чем мягче металл, тем тверже круг, и наоборот, чем тверже металл, тем мягче круг. Ниже приведена таблица твердости кругов, изготовляемых ленинградским заводом "Ильич" и заграничными фирмами "Нортон" и "Карборундум".

Таблица №7

Материалы для связки применяются различные. Их можно разделить на три рода: минеральные, растителъные и керамиковые.

СТРАНИЦЫ: