Нужно принять меры к уменьшению числа оборотов круга. Можно например увеличить диаметр шкива г или уменьшить диаметр шкива а.

Во избежание несчастных случаев от разрыва круга, токарь всегда должен быть на чеку. Бывают случаи, что по ошибке повернешь ручку суппорта не в ту сторону и вместо того, чтобы отвести круг, еще больше нажмешь на изделие, отчего круг может разорваться. Мы рекомендуем каждому работающему на шлифовальном круге приучить себя смотреть на шлифуемое изделие и на круг, стоя в стороне от круга. При разрыве куски круга летят в той же плоскости, в которой работал круг, а не в стороны. Достаточно стоять в стороне на 1/2 метра, чтобы быть в безопасности. Что же касается числа оборотов круга, то здесь лучше не доходить немного до допустимого. Круги испытываются при вдвое большем числе оборотов, чем допускаемое, следовательно, большинство несчастных случаев объясняются неправильным обращением с кругами.

В конце книги приведено обязательное постановление Народного Комиссариата труда СССР от 20 февраля 1926 г. за № 40 317, подробно указывающее все правила и предохранительные меры при работе с шлифовальными кругами.

8. Инструменты для доводки калибров.

Окончательно отделанный калибр должен иметь рабочую поверхность гладкую, блестящую, как зеркало. Чтобы довести рабочую поверхность калибра до зеркальности, недостаточно прошлифовать его на станке кругом. Опытный лекальщик даже без помощи лупы сумеет отличить калибр, снятый со шлифовального станка, от доведенного до зеркальности специальными инструментами. Если же рассматривать прошлифованную при помощи круга поверхность калибра под микроскопом с сильным увеличением (раз в 100), то совершенно отчетливо будут замечены на поверхности неровности в виде гребешков и впадин, чередующихся между собой. При таком шлифовании на неисправном станке гребешки возвышаются над впадинами на величину около 0,01 мм, а когда приняты особые меры к повышению точности шлифования, эта величина может быть вдвое меньше и измеряется при хорошей шлифовке микронами. Если калибр, прошлифованный на станке при помощи круга, пустить непосредственно в работу, он будет иметь следующие недостатки: поверхность калибра будет соприкасаться с поверхностью изделия только по вершинам гребешков. Следовательно, калибр будет быстро изнашиваться вследствие стирания гребешков на его поверхности, тем более, что поверхность изделия, обработанная резцом, может своими выступающими местами скорее сработать вершинки гребешков закаленного калибра.

Во-вторых — цепляясь гребешками за гребешки на поверхности изделия, калибр будет тяжело входить в изделие вследствие сильного трения по выступам поверхностей. Калибр будет как бы развертывать поверхность изделия. Если металл изделия вязкий (например медь), то снимаемые при этом мельчайшие стружки в виде пыли будут налипать на поверхности калибра. Если калибр очень туго идет в отверстие, он может настолько набрать на себя вязкого металла, что его обратно не вынуть. Пришлось бы нагреть изделие, чтобы вынуть калибр или же выгонять его выколотой. Этим можно испортить и калибр, и изделие.

В-третьих, точность работы шлифовального станка недостаточна, чтобы снятый со станка калибр мог быть предъявлен для проверки его размеров и формы под компаратором. Надо отметить, что те части приборов, которые при измерении калибра касаются его поверхности, естественно покажут его размер, как расстояние между вершинками противоположных гребешков, т. е. как раз тот размер, который калибр быстро потеряет вследствие износа по вершинкам гребешков.

Поэтому калибры необходимо после шлифования на станке доводить специальными инструментами, чтобы придать их поверхности зеркальность, правильность размеров и формы. В последние годы начали появляться и специальные станки для доводки калибров. Просты и хороши в работе станки для доводки скоб. Что касается станков для доводки цилиндрических калибров путем пропуска их между параллельными дисками с несовпадающими центрами, то они еще не дали настолько надежных результатов, чтобы можно было получить с их помощью калибры высокой точности. В дальнейшем мы будем иметь ввиду только доводку калибров на токарных станках.

Жимки.

Для доводки стержневых калибров употребляются инструменты, показанные на рис. 93, 94 и 95, называемые жимками. Они изготовляются из мягких металлов, способных удерживать в себе мелкий шлифующий порошок. Доводка, как и шлифовка, состоит в снятии с закаленной поверхности калибра мельчайших стружек посредством шлифующего порошка. Жимки служат подобно связке шлифовальных кругов для удержания на соприкасающейся с калибром поверхности шлифующего порошка.

Поэтому металл для жимков всегда должен быть мягче металла калибра.

Шлифующий порошок, легко вдавливаясь в более мягкий металл жимков и удерживаясь в нем, будет мельчайшими штрихами снимать металл с поверхности калибра.

Шлифующий порошок, легко вдавливаясь в более мягкий металл жимков и удерживаясь в нем, будет мельчайшими штрихами снимать металл с поверхности калибра

Если бы металл жимков был одинаковой твердости с металлом калибра, порошок не вдавливался бы в жимки, катаясь между поверхностью их и калибром. Нужно отметить следующее отличие доводки калибров жимками от шлифования их на кругло-шлифовальном станке. Внутренняя (рабочая) поверхность жимков имеет форму цилиндра.

Внутренняя (рабочая) поверхность жимков имеет форму цилиндра

При доводке калибр вращается, а жимки, соприкасаясь с поверхностью калибра, продвигаются вдоль — по оси калибра. Поэтому форма доведенного калибра будет точно такая же, что и форма рабочей поверхности жимков. Следовательно, на точность формы и размеров рабочей поверхности жимков должно быть обращено все внимание лекальщика.

На жимки идет красная медь или мягкий серый чугун. Красная медь хорошо вбирает в себя и держит шлифующий порошок, по форму рабочей поверхности сохраняет не так надежно при долгой работе, как чугун.

Возможно Вас заинтересует:

СТРАНИЦЫ: