Рисунок 117

Для токарных станков применяются оправки при работе в центрах и в шпинделе. В первом случае рабочая часть оправки, которая служит посадочным местом для отверстия кольца, обрабатывается по форме отверстия; концы же оправки должны быть тщательно расцентрованы, так как от этого зависит главным образом успех дальнейшей обработки. Если на расцентровку не обращено достаточного внимания, если нет надежного направления для центра, не предусмотрена смазка центра или не предотвращено появление заусенцев, — правильной формы при обработке кольца получить не возможно.

При работе на оправке, вставленной в отверстие шпинделя передней бабки, оправка должна иметь конусный хвост по размерам отверстия шпинделя и рабочее место по форме отверстия кольца. На рис. 117, указаны типы центровых и на рис. 118 — типы шпиндельных оправок. Не останавливаясь на их конструкции, обратим лишь внимание на следующие два обстоятельства. Для выполнения точных работ на оправке рабочее место ее должно быть закалено и настолько чисто отшлифовано, чтобы можно было от руки посадить и от руки снять обрабатываемое на ней кольцо, пользуясь только легкими ударами о дерево или медь. Никаких сильных ударов при этом по оправке или по кольцу, а тем более на станке допустить нельзя. Если по каким-либо причинам явилось сомнение в прямолинейности оси оправки, ее необходимо проверить с помощью индикатора. Если оправка бьет хотя бы на 0,01 мм, она не годится для работы. Ее можно прошлифовать на исправном кругло-шлифовальном станке, чтобы добиться необходимой прямолинейности оси. При искривлении оправки выше указанного предела, лучше изготовить новую оправку.

Типы шпиндельных оправок

Второе замечание относится к оправкам для установки в отверстии шпинделя. Если после закалки прошлифовать конусный хвост оправки и рабочее место под отверстие кольца, то после установки оправки в шпиндель токарного станка не удается достичь правильного вращения на оправке обрабатываемого кольца.

Как бы ни был хорошо собран станок и исправны в нем рабочие части, все же вследствие мелких недостатков в шпинделе станка и в самой оправке, которые трудно заметить и устранить, кольцо, посаженное на оправку, будет бить. Для устранения этого необходимо рабочее место оправки окончательно отделать, установив оправку на место. Предварительная шлифовка рабочего места оправки может быть выполнена на кругло-шлифовальном станке при проходе хвоста оправки. При выверке оправки никаких ударов — даже легких — допускать нельзя.

При изготовлении этих оправок очень существенно для последующей на них работы правильно разделать центра, иначе и хорошо сделанное изделие может получиться браком, ввиду того, что оправки такой конструкции приходится для закрепления на них изделия с силой вставлять в отверстие, для чего практикуется производить удары медным молотком по толстому концу оправки.

При употреблении хотя бы и медного молотка, неправильно разделанный центр, показанный на рис. 119, будет забиваться и заусеница, полученная от надавливания центра на оправку, по краям отверстия вколотится частично молотком в центр оправки, что в дальнейшем даст неправильное вращение ее на центрах станка. Получение такой заусеницы никак не избежать во время работы на оправках. Это надо всегда предвидеть и избегать делать такое центрование изделий. Кроме того, что так разделанный центр в изделии скоро забивается, но не может получать хорошей смазки, а как результат этого он во время работы нагревается, заедает и кончик центра, как говорят, "съедает", т. е. свертывает. Центр приходит в негодность, а изделие портится из-за застрявшего в нем кусочка каленного центра.

Во избежание всех этих недоразумений и неудобств практикуется разделка центрового отверстия согласно рис. 120, где кончик центра станка не соприкасается с изделием, а находится как бы в пустоте, образуемой тоненькой дырочкой, надсверленной тонким сверлом.

При употреблении хотя бы и медного молотка, неправильно разделанный центр, показанный на рис. 119, будет забиваться и заусеница, полученная от надавливания центра на оправку Само отверстие для центра можно разделывать специально изготовленной разверткой

Само отверстие для центра можно разделывать специально изготовленной разверткой с углом в 60°, показанной на рис. 121, после которой отверстие фрезеруется специальным фрезером на глубину 1 — 2 мм. Если представляется возможность, то изготовляют специальную зенковку, делающую сразу конуз и расточку. Конструкция такой фрезы-центровки показана на рис. 122.

При изготовлении такой фрезы-центровки надо делать возможно крупнее ее зуб для свободного выхода стружки. Направляющий стебелек делается вставным и слабо калится во избежание частых поломок при очень твердой закалке.

Режущая цилиндрическая часть тоже делается вставной, ввиду того, что центровку такого контура сделать цельной, т. е. нарезать и заправить зуб, очень трудно и дорого.

При изготовлении такой центровки сам собою напрашивается вопрос: почему бы не вставить вместо направляющего штифта тоненькое спиральное сверло, тогда бы можно было бы сразу делать полную разделку центрового отверстия.

Если мы вглядимся в конструкцию центровки по рис. 122, то ясно увидим, что для хорошей работы тонкого сверла в 1 — 2 мм нужна такая скорость, которая никак не подойдет для работы верхней части центровки, где скорость должна быть много меньше. Работая со скоростью, требующейся для большого диаметра центровки, мы ставим в невыгодное положение тонкое сверло, которое будет очень тихо работать и часто ломаться.

Для хорошей работы тонкого сверла в 1 — 2 мм нужна такая скорость, которая никак не подойдет для работы верхней части центровки

Для устранения до некоторой степени этих явлений, можно изготовлять центровку из быстрорежущей стали, а сверло брать обыкновенное и давать скорость вращения центровки согласно ее большого диаметра.

Практичнее поступать так: вперед надсверливать и раззенковывать, а потом развертывать центровкой с направляющим штифтом.

При изготовлении оправок надо твердо помнить, что от правильно изготовленной оправки зависит успех и точность исполнения работы на 75%.

СТРАНИЦЫ: