В нашем примере калибр приемщика должен иметь диаметр меньше, чем калибр браковщика, на некоторую малую величину (сотые доли миллиметра), заранее выбранную.

Кроме перечисленных наборов калибров, на заводе должен быть еще один набор контрольных калибров. Как бы точно ни были исполнены перечисленные калибры, все же действительные их размеры будут отличаться от указанных на чертеже. Эта разница может быть доведена до таких ничтожных величин, которые можно выразить в тысячных долях миллиметра, называемых микронами, но все же она будет всегда. Калибров, изготовленных совершенно точно, или как говорят, "в ноль", не существует. Самый факт вхождения гладкого цилиндрического калибра в кольцо доказывает, что между их рабочими поверхностями есть некоторый, пусть даже ничтожный, зазор. В этом же можно убедиться и непосредственными измерениями калибров на особо точных измерительных приборах и машинах с применением микроскопа, могущего в сотни раз увеличивать рассматриваемый предмет.

Чтобы проверить степень неточности изготовления нового калибра и чтобы установить, насколько работающий калибр износился, пользуются контрольными калибрами. Само собой разумеется, что контрольные калибры могут быть изготовлены также с некоторыми неточностями, но меньшими, чем калибры рабочие, браковщиков и приемщика. Для проверки контрольных калибров заводы пользуются известными своей высокой точностью плитками Иогансона, поверяемыми в Главной Палате мер и весов. О плитках Иогансона будет сказано ниже. Здесь только нужно обратить внимание на то, что они являются основными мерами, от которых зависит выполнение всех размеров калибров; поэтому их нужно очень бережно хранить и регулярно проверять. Для калибров сложной формы заводы хранят на случай справок соответствующие плиткам Иогансона заводские образцы.

При изготовлении партии калибров лекальщик пользуется поверочным инструментом, тщательно отделанным и всесторонне выверенным измерительными приборами высокой точности. Выверенным является не только рабочий размер этого инструмента, но и форма рабочей части. Этот поверочный инструмент, называемый шаблоном, имеет форму рабочей поверхности, обратную или противоположную форме изготовляемых калибров. Так, в случае изготовления гладких цилиндрических калибров, он пользуется кольцом, а при изготовлении калибровых колец поверку их ведет с помощью гладкого цилиндрического калибра.

В таком случае, добившись необходимой степени точности рабочего размера калибра и убедившись, что шаблон плотно и равномерно входит в калибр, лекальщик не сомневается в качестве работы. В данном случае лекальщик поверяет калибр тем же способом, как поверяют изготовляемые на станке машинные части нормальными калибрами с теми недостатками, которые неизбежны при пользовании ими. Только опытность и внимательность лекальщика дают ему возможность судить о качестве его работы.

Для поверки годности калибров во время их службы пользуются такими же шаблонами, считая, что если калибр не плотно и не равномерно входит в шаблон,— как говорят, входит «с качкой» — то он изношен. В данном случае шаблоны играют такую же роль, как и контрольные калибры, почему их и принято называть контркалибрами, учитывая, что форма их противоположна форме поверяемого калибра.

И в данном случае поверки годности работающих калибров лучше переходить к тому же способу поверки предельным инструментом, как это принято при поверке машинных деталей.

Контрольных калибров простой формы изготовляют три для каждого предельного калибра. Из них два служат для поверки проходного и один — не проходного концов. Размеры контрольных калибров для проходного конца назначаются так, чтобы в новый или малоизношенный рабочий калибр один из контрольных калибров входил, а другой не входил. Если входят оба контрольных калибра для поверки проходного конца, то рабочий калибр изношен и должен быть заменен новым.

Контрольный калибр для непроходного конца ре должен входить. Современные формы контрольных калибров указаны на рис. 3, 4 и 5. Калибры, имеющие форму скобы (рис. 3), служат для поверки гладких цилиндрических калибров, а остальные (рис. 4 и 5), имеющие форму кружка или бруска с цилиндрическими концами, служат для поверки предельных скоб. Последними пользуются для поверки валов и других круглых частей машин.

Современные формы контрольных калибров


3. Конструкции круглых калибров.

На рис. 1 приведен гладкий круглый калибр, называемый пробкой, служащий для поверки отверстий. Рабочая часть калибра, обозначенная буквой а, входит в изделие и является самой важной частью его. Она должна быть закалена, тщательно отшлифована и доведена до нужного размера. Другой конец калибра является ручкой. Ручка, обозначенная буквой б, не должна закаливаться. Для удобства она имеет накатанную поверхность с ровной блестящей полоской по длине. Полоска служит для нанесения на ней маркировки калибра, т. е. условного обозначения, а в некоторых случаях и номера калибра; кроме этих наименований указывается также точный рабочий размер калибра. На обратной стороне ручки, тоже по длине, идет такая же гладкая полоска для помещения на ней года, названия завода в сокращенном виде или его условного клейма, а также для указания температуры в градусах по термометру Цельсия, при которой действительный рабочий размер калибра должен совпасть с калибром, обозначенным на ручке. Свойство металлов при нагревании увеличиваться в своих размерах общеизвестно. Хотя это увеличение выражается в очень малых долях миллиметра, как микроны и сотые доли, все же оно должно быть учтено при пользовании такими точными инструментами, как калибры. Если, например, стальной брусок имел при 15° Ц длину в 100 миллиметров, то при нагревании его до 25° Ц. длина бруска будет на одну сотую мм больше (точнее, длина бруска будет равна 100,0115 мм). Поэтому, во избежание недоразумений, нужно указывать, при какой температуре рабочий размер калибра должен быть равен обозначенному на ручке.

Рабочая часть калибра отделяется от ручки галтелью или гладкой шейкой г. Это необходимо с одной стороны для отделки рабочей части калибра, а с другой—для возможности выдержать длину рабочей части, как указано в чертеже. Кроме того и накатанная часть ручки выходит отчетливо при наличии шейки или галтели. На другом конце ручки снимается фаска д или галтель, чтобы при пользовании калибром не портить руки.

Длина рабочей части калибра зависит от его назначения и от степени изнашивания его при работе, длина ручки определяется удобством пользования калибром. Диаметр ручки (или толщина ее), как правило, должен быть меньше диаметра рабочей части, чтобы калибром можно было бы поверить отверстие в машинной части по всей глубине (рис. 6).

СТРАНИЦЫ: