Всем известно, что закаленные изделия не поддаются правке, так как они дают трещины или ломаются. Действительно, при правке сырых стальных стержней мы, ударив несколько раз плоским молотом по выпуклой части стержня, заставим его изогнуться в обратную сторону, так как он лежит па плите, касаясь ее краями, а середина находится навесу. Удары наносятся сильные, достаточные для изгиба стержня. Закаленный стержень при такой правке даст трещину по впадине. Если стержень принял закалку глубокую, при которой твердость металла внутри и близко к поверхности его мало разнится, — он сломается.

Правка закаленных стержней производится иначе (рис. 144). Для этого пользуются наковальней а со снятыми кругом фасками г под углом в 45°. Наковальня должна быть сырая с поверхности и установлена на подставку б, представляющую собой брусок дерева, поставленный торцом на пол. К другому торцу прикреплены уголки г, на винтах в между которыми устанавливается наковальня. Брусок должен плотно стоять на полу, не дрожать и не качаться при ударах, в противном случае будет много ломающихся калибров. Изогнутый калибр выпуклой стороной (м-н) (рис. 145) прикладывается к фаске наковальни и поддерживается рукой. Молоток для правки е имеет специальную форму, напоминающую молотки для отбивки кос; его концы должны быть закруглены. Молоток закаливается и отпускается до темно-желтого побежалого цвета. Это необходимо потому, что молоток должен быть закален с достаточной твердостью чтобы он не подсел после нескольких ударов. Чтобы он не крошился, молоток должен быть отпущен, иначе работать им будет опасно из-за кусочков металла, летящих при выкрашивании с большой скоростью.

Правка закаленных стержней производится иначе (рис. 144)

Лучше пойти на то, чтобы молоток был мягче нормального; забоины можно выровнять наждачным точилом. Удары наносятся легкие. Перед ударом нужно нащупать легкими постукиваниями, правильно ли лежит калибр.

Изогнутый калибр

Если он касается лишь верхней кромки фаски, следовательно угол между его осью и горизонтальной плоскостью наковальни меньше 45°, руку, держащую калибр, будет отбивать к низу при ударе в точку и калибра. Если указанный выше угол больше 45°, получится обратное ощущение. И в том и в другом случае при ударе может быть трещина. При правильном положении калибра держащая его рука не почувствует толчков, как будто бы калибр сросся с наковальней. Удар должен наноситься под прямым углом к оси калибра.

Происходит при этом следующее явление. Под действием молотка как клина, укороченные при закалке слои металла удлиняются. Благодаря сжатию иод действием молотка площадки , непосредственно воспринимающей его, она сминается. Под давлением молотка металл перемещается по направлению стрелок в обе стороны от точки и (рис. 146). Пройдя постепенно по впадине калибра молотком, при чем нельзя ударять все время по одному месту, мы сможем выправить калибр. Надо стремиться наносить ровные удары на ровном расстоянии один за другим. Вес молотка должен быть соразмерен с калибром. Удобно иметь набор молотков для рихтовки. Из сопоставления условий правки сырых и каленых стержней вытекает существенная разница в способах получения прямого стержня.

Под давлением молотка металл перемещается по направлению стрелок в обе стороны от точки и.

В то время как сырой стержень мы изгибаем, — при правке каленого мы всячески избегаем изгиба. Здесь правка идет путем перемещения частиц металла с целью удлинить укороченные слои.

Выправленный калибр не должен бить при проверке в центрах. Надо иметь в виду, что правка длинных калибров настолько трудна, что при опытном правщике требует иногда до 100 ударов на калибр.

Операция 16. Шлифование.

После осмотра, испытания степени твердости закалки и выварки калибр шлифуется в центрах кругло-шлифовального станка. При работе с целой партией все калибры шлифуют сначала на-черно, оставляя для окончательной обработки на шлифовальном станке от 0,01 до 0,02 мм в зависимости от диаметра калибра. При окончательном проходе шлифовальным кругом стараются оставить припуск для доводки калибра жимками не более 0,005 мм; но такая точная шлифовка требует вполне исправного станка, опытности и внимательности шлифовщика. Приведем для примера припуски для калибра диаметром 25 мм. Калибр отправляется в закалку с припуском под шлифовку в 0,15 мм, т. е. диаметром в 25,15 мм. При предварительной шлифовке снимается стружка по 0,07 мм на сторону и в окончательную шлифовку идет калибр диаметром в 25,01 мм с тем, чтобы выпустить со шлифовального станка калибр диаметром в 25,005 мм.

Чтобы вести шлифовку с такой высокой точностью — необходимо принять ряд мер, кроме выверки и содержания в полной исправности станка. Шлифовка должна вестись с водяным охлаждением. Чтобы калибр и станок не ржавели, примешивают к воде соду или мыло. Перед работой проверяют станок на «цилиндричность». Установив с этой целью в центрах проверенный на цилиндричность образец длиною не меньше длины данного калибра, осторожно подводят к нему круг. Опытный шлифовщик по получающимся искрам судит о правильности прохода. Промер снятого после прохода кругом образца дает нужные выводы. Большое влияние на точность работы оказывает исправное состояние центров, особенно обратного центра станка и центров калибра, потому что в них может забиваться грязь, металлическая пыль, мелкие кусочки концов, тряпок и т. и. Это может отклонить калибр от правильного положения в центрах. Поэтому нужно всегда перед началом работы осмотреть и если требуется прочистить центры.

Иногда при отсутствии круглого шлифовального станка производят шлифовку калибра на токарном с помощью шлифовальной машинки. При этом шлифование ведут без охлаждения водой.

СТРАНИЦЫ: