Подобная работа при неопытности или недостаточном внимании может вызвать порчу калибра и круга. Некоторые рабочие намазывают шлифовальный круг топленым говяжьим салом. Надо иметь в виду, что такая смазка не может заменить водяного охлаждения, хотя и уменьшает до некоторой степени трение между кругом и калибром, однако она благоприятствует получению более чистой поверхности.

Несмотря на всевозможные меры предохранения токарных станков, мелкая пыль шлифующих материалов все же попадает на движущиеся части и срабатывает их раньше времени. Точные станки страдают особенно сильно, так как небольшой износ и слабина между движущимися частями их быстро сказываются на качестве работы. Недаром на заводах стараются теперь выделять шлифовальные станки для сухой точки в отдельное помещение.

Устройство вентиляции, исправно действующей все время рабочего дня, хотя и уменьшает вред от пыли при сухой шлифовке, но все же эта пыль вредно сказывается на здоровье рабочих. Такие способы работы недопустимы.

Операция 16. Отделка ручки.

Для отделки ручки необходимо прошлифовать фаски, галтель и зачистить боковую поверхность ручки. Шлифовку фасок производят кругом, заправленным под углом в 45° к оси с двух сторон, чтобы не перестанавливать калибра. Галтель или шейку проходят шлифовальным кругом, заправленным по очертанию галтели, или же дисковым кругом. Отделку галтели или шейки можно произвести и без шлифовального круга с помощью деревяшки с наждаком, если токарная обработка выполнена хорошо. Затем чистят металлической щеткой накатку ручки от нагара после закалки и с помощью наждачной бумаги или кусочка мелкозернистого шлифовального круга отделывают полоски на ручке, на которых указана маркировка калибра. На некоторых заводах последней отделки не выполняют, ссылаясь на то, что калибр идет в цех, а не на продажу. Мы считаем это неправильным. Ведь рабочему придется при пользовании калибрами читать то, что указано маркировкой. Если полоска, где нанесены буквы и цифры, черная, то трудно прочесть что-либо, так как надписи не видны, они также черные. На отделанной же полоске черные (после закалки) буквы и цифры выступают отчетливо. Чтобы отшлифованный при водяном охлаждении калибр не ржавел, его необходимо насухо вытереть и смазать чистым вазелином. Удобнее всего обернуть калибр чистой тряпкой, пропитанной вазелином, и обжать ее рукой.

Операция 17. Доводка.

Так как при доводке калибра правильность формы и точность размера рабочей части достигается за счет высокого качества жимков, то к станку предъявляется только требование дать калибру плавное вращение без толчков и качки. Для доводки калибра нужен простой станок, вернее — бабка с плотно пригнанным в подшипниках шпинделем и простым шкивом. Если приходится доводить калибр на токарном станке для точных работ, необходимо предохранить его от отработанной пыли, летящей во время доводки и забивающейся между трущимися поверхностями. Для этой цели закрывают части станка тряпками. Лучше конечно пользоваться клеенкой, аккуратно закрыв станок от пыли, смешанной с маслом, так как тряпка постепенно пропитывается этой смесью. Если калибры идут партией, нужно сдвинуть супорт к правому концу станин, а заднюю бабку придвинуть к передней на расстояние, достаточное для установки калибра в центрах. Промежуток между бабками лучше всего закрыть досками для предохранения как станин, так и калибра от порчи при случайном падении последнего. Все части станка, не принимающие участия в работе, нужно покрыть клеенкой.

Для установки калибра полезно воспользоваться специальным центром с поводком для передней бабки и пружинным для задней. Рабочим инструментом следует взять жимки по рис. 94, если это позволяет размер калибра. Шлифующий порошок, растертый на чугунной плитке (рис. 147), предварительно очищенной от пыли и грязи, наносится с деревянным маслом на рабочую поверхность жимков ровным слоем и слегка вдавливается в нее. При очень малых диаметрах калибров можно смесь шлифующего порошка с маслом наносить на поверхность калибра. Жимки одевают на калибр свободно, а затем зажимают их так, чтобы калибр мог в них легко вращаться, плотно соприкасаясь с рабочей поверхностью жимков. Не пуская станка в ход, делают несколько оборотов жимками для равномерного распределения и вдавливания в них шлифующего порошка. В то же время проверяют, не попали ли между поверхностью калибра и жимков посторонние примеси или крупные зерна порошка. В таких случаях рука лекальщика почувствует, что жимки не идут плавно. Заметив это, нужно ослабить зажимной винт, снять жимки, промыть их в керосине и, убедившись в чистоте их рабочей поверхности, снова зарядить смесью. Калибр тоже нужно прочистить.

Убедившись в исправности жимков, пускают, станок равномерно, передвигая рукою жимки от одного конца вращающегося калибра к другому.

Шлифующий порошок, растертый на чугунной плитке

Нужно напрактиковаться, чтобы при этом жимки не выступали за срез калибра больше 1/8 — 1/4 своей ширины. В противном случае, если например, половина ширины жимков окажется вне калибра, он будет завален, т. е. вместо цилиндрической поверхности получит форму бочкообразную. Большое значение имеет при доводке калибра скорость его вращения. При чрезмерно большой скорости выделяется от трения столько тепла, что и жимки не удержать; тогда можно испортить работу, так как калибр может заесть, или заклинить в жимках. Если жимки сделаны из красной меди, то слой может покрыть поверхность калибра так прочно, что его не удалить. При выборе скорости доводки не следует идти выше 30 — 40 м в минуту, т. е. скорости вращения изделия, при обточке его резцами из быстрорежущей стали.

Учитывая нагревание калибра при доводке при большой скорости, при которой происходит истирание смазки между трущимися поверхностями, необходимо его охлаждать. Для этого удобно держать около станка ведро чистой воды температуры около 20°. Надо иметь в виду, что если мы измерим калибр, охлажденный в более теплой воде, то после остывания его диаметр будет меньше измеренного. Это может привести к браку калибра. Менее опасно охлаждать калибр в воде более низкой температуры, чем 20° Ц, так как в последнем случае ошибка поправима. Потребуется дополнительная доводка, так как окажется, что диаметр калибра больше измеренного. Если предусмотрены допуски на неточность обработки калибра, то величина их и знак + или —, показывающий куда допуск может быть направлен, дают (в сторону увеличения или уменьшения) указание, когда нужно закончить доводку. При отсутствии допусков на неточность обработки токаря-лекальщики усвоили навык оканчивать доводку жилками, когда калибр имеет диаметр на 2 — 3 микрона больше заданного, после чего калибру дают отлежаться и промеряют по микрометру. Дело в том, что кроме риска забраковки калибра они учитывают большую стойкость калибра при износе его в работе. Лучше, чтобы ошибка при доводке калибра была направлена в плюс, чем в минус. Чтобы не терять времени на охлаждение калибра, надо доводить их партией. В этом случае, пока один калибр подготавливается для промера, другой доводится, и не приходится терять времени на ожидание, пока первый охладится. Само собой разумеется, что нужно иметь два хомутика, чтобы не терять времени на зажим калибра.

Стремясь выиграть время, молодые токаря часто снимают с калибра жимки на ходу станка. Эта экономия времени недопустима.

СТРАНИЦЫ: