Поэтому никогда не нужно брать калибр за его рабочую часть. Ведь для того и служит ручка, красиво отделанная накаткой, чтобы ею пользоваться. А если нужно коснуться рабочей части, нетрудно после этого вытереть калибр. Лицам, постоянно имеющим дело с калибрами, необходимо проверить, вызывают ли их руки окисление калибра или нет. Это делается очень просто. Доведенную поверхность после соприкосновения ее с пальцами выдерживают недели две не вытертой. Если за этот срок она сохранит зеркальность, можно быть спокойным при обращении с калибрами. В противном случае нужно следить за собою. Рекомендуется регулярно через 2 — 3 недели натирать руки по 3 — 4 раза стеарином. Надо заметить, что среди лекальщиков часто можно видеть привычку натирать перед работой чисто вымытые руки вазелином хорошего качества. Насухо вытертыми после смазывания вазелином руками можно спокойно работать, не рискуя испортить калибр.

3. Операции при обработке кольца.

Изготовление калибров-колец или кольцевых калибров, которые мы в дальнейшем для краткости будем называть кольцами, ведется различно, в зависимости от оборудования, количества заказанных колец, металла и др. условий. Мы рассмотрим те способы обработки, которые больше привились в наших лекальных мастерских. Так как изготовление мелких колец с диаметром отверстия до 12 мм отличается от производства колец средних и крупных размеров, мы сначала приведем описание производства колец средних размеров, а потом укажем на некоторые отличия в производстве колец мелких и крупных.

Операция 1. Центровка.

При изготовлении колец партией металл отрезается на всю партию, если длина куска не больше 700 — 800 мм. При большем количестве колец в партии, в виду неудобства работы из прутка указанной длины, вся партия делится на части. Диаметр прутка берется с припуском в 3—4 мм, т. е. на 3—4 мм больше наружного диаметра кольца по чертежу. Если в мастерской выработаны таблицы нормальных размеров наружного диаметра и высоты (толщины) кольца в зависимости от диаметра отверстия, то можно работать и без чертежа. Шаг накатки обыкновенно дается в таблице.

Центровка производится помощью прибора для центрования (рис. 142), а если металл толстый, то просто кронциркулем или колумбусом находится центр и накернивается, после чего надсверливается сверлом в 2 — 3 мм на сверлильном станке и развертывается зенковкой (рис. 121).

Операция 2. Обточка.

Обточка идет в центрах токарного станка проходным резцом. При обточке прутка надо иметь в виду, что при следующей операции — накатке — диаметр прутка увеличится на 0,15 — 0,30 мм в зависимости от шага зубьев накатки, при более крупном шаге на большую величину. Поэтому при обточке нужно на указанную величину дать прутку меньшей диаметр. Объясняется такое увеличение диаметра при накатке тем, что при последней операции металл выдавливается накаткой по поверхностям прутка.

Операция 3. Накатка.

Накатывается весь пруток на данную партию колец. Накатка производится обязательно с маслом, которое обильно наливается как в ролики самой накатки, так и на накатываемое изделие.

При накатке изделия без масла ролики накатки могут испортиться, а также не может получиться чистой накатанной поверхности на изделии. Ролики накатки, если их два (рис. 78), зажимаются в суппорт с таким расчетом, чтобы центр шарнира державки находился на уровне центров.

Скорость вращения изделию дается при накатке та же, что и при обточке, и производится на таком же самоходе.

Операция 4. Разрезка.

При наличии специального разрезного станка с двумя резцами работа обходится дешевле, чем при другом оборудовании, тем более, что один рабочий может обслужить два специальных станка, так как их конструкцией предусмотрен автоматический останов резцов по окончании отрезки. При отсутствии специального станка кольца разрезаются на токарном станке, и тогда эта операция может быть выполнена двумя способами. При первом от накатного прутка постепенно отрезают одно кольцо за другим отрезным резцом. При длинном прутке подобный способ работы вызывает дрожание прутка и резца, что может привести к поломкам. Во избежание или для уменьшения дрожания, под пруток подводят люнет. Если дрожание не прекращается, пруток не дорезают до конца, оставляя стебель диаметром от 5 до 10 мм в зависимости от размера прутка с тем, чтобы отламывать надрезанные кольца медным молотком. Отламывание идет легко, но такое обращение с металлом может повысить процент брака.

Такой способ разрезки нужно признать плохим тем более, что установка при нем громоздка. Лучше применить следующий способ разрезки.

Накатанный пруток надрезают на токарном станке на такую глубину, чтобы оставшийся недорезанным стебель металла был на 0,1 — 0,2 мм меньше диаметра сверла, которым нужно будет просверливать отверстие для его дальнейшей обработки. Например, при диаметре отверстия кольца по чертежу в 25 мм можно сверлить кольцо спиральным сверлом диаметром в 24 мм. Пруток диаметром от 53 до 54 мм надрезают на такую глубину, чтобы остался стебель во всю длину прутка диаметром около 23,9 мм. Надрезав весь пруток, его снимают со станка для подготовки к следующей операции — сверлению, которая при таком способе работы будет по порядку 5-й. Для данного в примере кольца с рабочим размером в 25 мм, берут сверло в 24 мм. Для сверления прутка во всю длину его зажимают в трехкулачный универсальный патрон в передней бабке и подпирают неподвижным люнетом. Так как при вращении прутка в люнете может испортиться его накатанная поверхность, то на пруток в части, соприкасающейся с люнетом, надевают разрезное стальное кольцо, закаленное так, чтобы оно пружинило, охватывая пруток. Установив люнет так, чтобы это кольцо соприкасалось с ним своей наружной поверхностью, сверлят пруток, зажав сверло в задней бабке, или же, в зависимости от размеров хвоста сверла, зажав его в сверлильный патрон. По мере углубления сверла в пруток, кольца одно за другим начнут отделяться от прутка и нанизываться на сверло. При средних размерах колец с отверстием до 30 мм диаметром сверло может быть зажато и в суппорте станка, чтобы воспользоваться при сверлении самоходом. Надо заметить, что при употребительных в инструментальных мастерских размерах токарных станков, нельзя сверлить прутки сверлами диаметром больше 40 мм; поэтому дальнейшая обработка отверстий крупных колец обыкновенно ведется резцами. При разрезке колец большого диаметра практично кольца не разрезать до центра и не сверлить их, а надрезать до диаметра, отверстия прорезать специальным резцом с торца с таким расчетом, чтобы оставался внутренний стержень металла цельным. Такой операцией мы сохраняем время и металл.

Для сверления можно пользоваться малоквалифицированной рабочей силой. При разрезке на специальном станке следующая операция будет по порядку 5-я. Она же будет 6-й в случае надрезки и сверления, описанных выше.

Операция 5. Подрезка торцов.

Эта операция производится при помощи специального патрона по рис. 130 или же универсального патрона.

Возможно Вас заинтересует:

  • На сайте http://smolkirpich.ru вы сможете приобрести камень white hills!
СТРАНИЦЫ: