Само собою разумеется, что торцы должны представлять собою плоскости, проверяемые линейкой с острым ребром.

Для подрезки торцов пользуются кругло-шлифовальными станками пли за недостатком их токарными, приспособив для этого шлифовальную машинку. Кольцо насаживают на цилиндрическую оправку (рис. 117, сверху), ширина рабочей части которой меньше высоты кольца, так что оба торца можно пройти кругом, не задев средней выступающей части оправки. Шлифовальный круг берется чашкообразной формы (рис. 87 и 88) или, что удобнее — по рис. 89, без поворота оправки в центрах в последнем случае. При установке кольца с оправкой шлифовальной машинки и круга нужно соблюдать все те предосторожности, о которых сказано при описании операции 18 изготовления калибра. Если кольцо служит только нормальным калибром (для проверки сверл, разверток и др. инструментов), то можно ограничиться подрезкой торца шлифовальным кругом. При предъявлении требований, изложенных выше, кольцо проходят медным кругом (рис. 136). Если при промере высоты кольца обнаруживается, что она больше требуемой на 2 — 3 микрона, то иногда кольцо притирают на выверенной чугунной плите одним торцом, не трогая второго, от которого притираемый торец промеряют. Притирка колец на плитке роняет достоинство лекальщика. Хороший токарь-лекальщик должен работать все из-под машины, т. е. не употреблять ручной притирки. Притирка на плите — это крайность для исправления полученных ошибок в работе. При работе медным кружком надо обращать внимание на чистоту его работы. Эта работа требует большого времени, и токарю нужно научиться доводить до окончательных размеров, наблюдая за правильностью торцов по линейке, которая на них должна ложиться без просвета.

Приведем еще несколько мелких практических замечаний по обслуживанию медного круга. Приготовление шлифующего порошка на масле в данном случае непрактично. При нагревании во время работы масло становится настолько жидким, что при большом числе оборотов круга (3000 в мин.) быстро разлетается мелкими каплями с рабочей кромки круга в стороны (в плоскости вращения круга), унося с собой частицы порошка, не успевшие осесть в металле. Круг таким образом быстро сохнет, что ведет к сильному нагреву его и кольца и к возможности их порчи. Лучше смазывать круг топленым говяжьим салом со шлифующим порошком. Сало не разжижается как масло и лучше удерживается на рабочей кромке. Очень важно научиться правильно насыщать круг смесью из сала и порошка.

Излишек и недостаток смазки мешают работе. Если смеси слишком много, то она во время работы тянется по обрабатываемой поверхности, круг не дает звука, характерного для правильной его работы, проходит несколько минут, а торец кольца остается покрытым черной пленкой. При нормальной смазке доводимая плоскость быстро проясняется и становится зеркально чистой, так что рабочий легко может рассмотреть в ней отражение своего лица. В этот момент надо отводить круг от кольца, иначе он будет сильно нагреваться. Сильному нагреву и порче трущихся поверхностей способствует также недостаточная смазка.

Надо отметить, что смазывать круг можно кусочком кожи, а не пальцем, как это часто делают лекальщики. Подобная неряшливость входит незаметно в привычку, за которую нередко токарь платит порчей пальца, так как порез пальца медным кругом, смазанным салом с шлифующим порошком, долго не заживает.

При продолжительной работе круг снашивается. Это сказывается на верности его работы, так как он уже не может плавно и равномерно снимать стружку, и бьет. В таком случае круг нужно внимательно промыть керосином и обточить, что делается специальным резцом (рис. 137), зажатым в центрах станка, или в патроне за оправку. Обточенную рабочую кромку необходимо перед работой проверить линейкой с острым ребром и убедиться, что на кромке нет заусенцев и забоин.

Кроме описанного способа доводки торцов медным кругом па токарном станке, эта работа с большим успехом выполняется с помощью магнитного патрона. Патрон (или планшайба) должен быть после установки на станок внимательно проверен индикатором и, если нужно, пройден на том же станке резцом, а еще лучше шлифовальным кругом. Подрезав один торец кольца на оправке, как было указано выше, кольцо подрезанным торцом прикладывают к центру магнитного патрона и производят подрезку второго торца. Кольцо в таком случае удобнее промерять на компараторе.

Когда от кольца не требуется точной параллельности торцов, перпендикулярности их к оси отверстия и точного размера высоты кольца, подрезку нужно вести с помощью магнитного патрона сразу, не подрезая сначала одного из торцов с посадкой кольца на оправку. Это упрощает и ускоряет работу. Для того, чтобы не производить каждый раз проверки магнитного патрона перед началом подрезки торцов, нужно выделить в мастерской один станок для этой работы вне токарного отделения. В последнее время появились специальные шлифовальные станки с магнитными планшайбами, на которых подрезка ведется с водяным охлаждением.

Операцией 14-й заканчивается изготовление нормального кольца. При контроле, смазке, укупорке и хранении колец необходимо руководствоваться теми же указаниями, которые были даны для калибров.

4. Некоторые особенности в изготовлении мелких колец.

При изготовлении мелких колец, диаметр отверстия которых не больше 12 мм, операции от 1-й до 6-й включительно (центровка, обточка, накатка, разрезка, подрезка торцов, снятие фасок) не представляют трудностей. Несколько замечаний надо сделать о сверлении.

Операция 7. Сверление. Кольцо зажимается в специальном патроне (рис. 130) на токарном станке или же несколько колец — в специальном патроне (рис. 131). Сверло с диаметром на 0,3 — 0,4 мм меньше диаметра отверстия но чертежу зажимают в сверлильном патроне (рис. 133) задней бабки. При сверлении мелких колец, которое в случае наличия патрона по рис. 131 производится во всей партии за один проход, их не кернят. Чтобы дать направление сверлу, Рис. 150. в суппорте станка устанавливают пруток железа с подрезанным торцом так, чтобы он серединой пришелся приблизительно на линии центров станка (рис. 150). Этот пруток служит упором, направляющим сверло в начале работы. Сверло без направления при входе в металл бьет, т. е. отклоняется от вращения вокруг оси, соединяющей центра станка. Так как упор прочно зажат в суппорте, то подводя его аккуратно к сверлу, можно направить последнее к центру кольца, постепенно нажимая на бьющее сверло.

Операция 8 (отжиг) необходима для предотвращения деформаций.

Операция 9 (расточка) существенно отличается от описанной раньше. Расточке резцом мелкие кольца не поддаются, так как резец очень слаб, дрожит и его трудно установить для правильного резания. Поэтому обработку отверстия под закалку ведут на токарном станке развертками. Развертка зажимается в сверлильном патроне, установленном в задней бабке. Успех работы зависит от правильности центров. Нужно внимательно проверить, лежат ли оба центра на одной горизонтальной оси станка, т. е. находятся ли они на одной высоте.

Изготовление мелких колец

СТРАНИЦЫ: