Рисунок 161

Здесь бв — делимое, 28 — делитель, 0,9998 — частное. Мы знаем что делимое равно делителю, помноженному на частное бв = 28 х 0,9998.

Перемножив, найдем, что бв = 27,994 мм.

Цифры произведения после 4 тысячных отбросим, как не имеющие для нас существенного значения. Правильно изготовленные пластины, сложенные по рис. 160, должны показать на компараторе размер 27,994 мм. Этот промер надо повторить, повернув каждую пластину обратной стороной (на 180°). Сложенные вместе они дадут ту же фигуру (параллелограма), Рис. 161. что и на рис. 160, но буквы А, д, ж и н при таком повороте попарно совпадут (рис. 161). Расстояние между гранями при этом должно быть то же, в нашем примере 27,994 мм. Спрашивается, можно ли быть уверенным при таком способе изготовления и промера выработок, что ни одна из пластинок не будет косой, т. е. что у каждой из них обе наклонных грани будут составлять с основаниями (параллельными гранями) одинаковые углы. Если одна грань пластины составит с основанием угол больше, чем а/2, а другая — меньше то косинусы в обоих случаях мы получим разные по величине, а следовательно разными будут размеры бв: в первом случае размер бв будет меньшим, а во втором — большим. Поясним это на примере, где для наглядности выберем углы наклона резко равными. На рис. 162 грани дн и гж имеют наклон к основаниям значительно меньший, чем им противоположные. Когда мы промерим один раз пластины, сложенные по рис. 162, а второй раз — по рис. 163, то легко увидим, что расстояние между наклонными гранями в первом случае будет больше, а во втором — меньше.

Пластины Имея правильно изготовленные пластины, пригоняют по ним вырез, иначе называемый проймой Обеспечение плотности прилегания калибра

Имея правильно изготовленные пластины, пригоняют по ним вырез, иначе называемый проймой (рис. 164). Его грани должны быть также тщательно доведены до размеров конуса с проверкой прямолинейности на просвет.

Во внутренних углах выреза должны быть прорезаны тонкой ножевкой пропилы (прорези). Это необходимо как для доводки выреза, внутрь которого пластина должна войти (рис. 158) плотно и без просвета, так и для обеспечения плотности прилегания калибра (рис. 165).

И в том, и в другом случае при отсутствии пропилов (прорезей) неизбежные закругления во внутренних углах выреза не позволят ввести до конца пластины или калибра. Кроме того в любом поперечном сечении выреза наклонные грани должны быть между собою параллельны (рис. 164).

Изготовление угольника Калибры с «крутым» конусом

В некоторых случаях, имея проверенные выработки (рис. 158) вместо выреза по рис. 164 изготовляют поверочный инструмент в форме угольника (рис. 166), которым поверяют правильность угла пластин (рис. 158). Так же поступают при изготовлении калибров с «крутым» конусом, т. е. в случае большого угла конусности (рис. 167), а также при пологих конусах, когда требования к правильности их формы понижены. На изготовлении угольника (рис. 166) останавливаться не будем, отметим только, что он, как и вырез по рис. 164, должен быть закален.

2. Операции при изготовлении конусного калибра.

Предварительные операции при изготовлении конусного калибра до его закалки идут в том же порядке, как и в случае цилиндрического калибра. Не будем задерживать на них читателя, так как способы обточки конических поверхностей на токарных станках подробно описаны в обширной технической литературе. Остановимся на операциях отделки закаленного калибра. В зависимости от того, пользуется ли токарь-лекальщик вышеописанной слесарной выработкой конуса или нет, в операциях этих есть некоторое различие. Сначала опишем изготовление калибра при наличии их, а потом будут указаны и другие способы.

После закалки (13-я операция) и, если это требуется, правки (14-я), производится:

Операция 15. Подрезка торцов кругом. Работа идет на кругло-шлифовальном станке. Так как подрезаются оба торца, удобнее всего пользоваться кругом (рис. 141). Поверка работы производится штангенциркулем, установленным по плиткам Иогансона. При повышенных требованиях подрезка производится посредством медного круга на токарном станке. При этой подрезке оставляется запас на доводку.

Операция 16. Шлифование. Операция ведется на универсальном шлифовочном станке с предварительной установкой стола по нониусу. Пройдя калибр цилиндрическим шлифовальным кругом, производят поверку вырезом (рис. 164). Обнаружив просвет между поверхностью калибра и гранью выреза, поворачивают соответствующим образом стол станка, чтобы получить совпадение профиля калибра с вырезом. Для окончательной доводки калибра оставляют ничтожный припуск, замечая его по просвету между торцом (малым) калибра и основанием выреза, ограниченным пропилами (прорезями), как было уже сказано выше. Практикой установлено, что просвет у торца должен быть в среднем около 0,01 мм.

Так как конусные калибры не доводят жимками, то шлифовка их должна быть произведена с особой тщательностью. Ни овальности, ни граней не должно быть. При проверке поверхности калибра по бруску не должно быть просвета. Если мелкие недостатки формы после шлифовки цилиндрического калибра устраняются жимками, то в случае конусных калибров на это рассчитывать нельзя.

Пропуская операция 17-ю (отделку ручки), остановимся на последней операции — доводке.

СТРАНИЦЫ: