Операция 18. Доводка. Учитывая ничтожность припуска для доводки и тонкость шлифовки, при доводке конусного калибра стремятся загладить те ничтожные шероховатости поверхности калибра, которые неизбежны после прохода его шлифовальным кругом. Для доводки пользуются плоскими шлифовками (рис. 106 — 110), насыщенными мельчайшим порошком (60 мин.) на масле. Доводка оканчивается, когда калибр пригнан к вырезу плотно, без просвета. Проверка поверхности ведется по соответствующей втулке «на краску». Форма боковой поверхности поверяется по отпечатку ее на бруске так же, как и в случае цилиндрического калибра.

При отсутствии слесарных выработок поступают так. Изготовляют два гладких цилиндрических кольца. Диаметр отверстия одного из них берется равным большему, другого — меньшему диаметру изготовляемого конусного калибра. Оба кольца подрезают медным кругом, как это было указано выше, с тем, чтобы торцы каждого кольца были между собою параллельны и составляли прямой угол с осью отверстия. Высота большего кольца должна быть точно промерена (посредством компаратора) и обозначена на кольце. Порядок операций после 14-й изменяется по сравнению с вышеописанным. Сначала производится шлифовка (15-я операция), а после нее подрезка торцов (16-я). Промер калибра производится так, как указано на рис. 168. На проверяемый калибр надевают большее кольцо, чтобы торец его был заподлицо с большим торцом калибра, что проверяется линейкой. Зная высоту кольца и длину калибра, подбирают два набора плиток Иогансона по размеру, равному разности между длиною конуса и высотою кольца. Например, если при длине конуса в 50 мм (рис. 157) высота большего кольца равна 8 мм, то нужно два набора по 42 мм. Эти два набора должны поместиться между правым торцом большего и левым торцом меньшего кольца, причем меньшее кольцо должно «приткнуться» к наружному торцу калибра. Два набора берут для того, чтобы избежать перекоса меньшего кольца. Этот способ промера имеет ряд неудобств и существенных недостатков. Из них главные: во-первых при надевании большего кольца острая кромка торца калибра сминается. Это обстоятельство, а также трудно уловимая степень плотности при вхождении торца калибра в кольцо, не дают уверенности в совпадении размеров большего диаметра конуса и отверстия кольца. Во-вторых точность промера большего диаметра калибра кольцом зависит от овальности соприкасающихся поверхностей.

Доводка

В-третьих, поверка меньшего диаметра калибра кольцом «впритык» не может дать надежных результатов, так как основана на трудно уловимом ощущении. Лишь в том случае, когда длина калибра меньше заданной, можно быть уверенным в получении нужного результата, так как меньшее кольцо не закусит торца калибра; но, к сожалению, это уже свидетельствует о браке калибра. Наконец этот способ промера громоздкий, отнимает много времени и требует применения плиток Иогансона там, где возможная по другим причинам неточность промера не оправдывает их необходимости.

Надо заметить, что подрезка торцов ведется так: сначала подрезают больший торец, потом меньший, проверяя длину калибра от большего торца. При промере большего торца калибра ни в коем случае нельзя туго пропускать калибр в кольцо: мы кроме того, что не будем иметь уверенности в промере, можем испортить кольцо. Иногда токарь, имея подходящие по размерам калибра кольца, пользуется одновременно и вырезом (рис. 164) и кольцами (рис. 168), считая, что совпадение результатов проверки этими двумя способами обеспечивает правильность промеров.

В тех случаях, когда можно без ущерба для дела удалить центровое отверстие на малом торце калибра, промер двумя кольцами можно производить иначе (рис. 169). Калибр заготовляют длиннее чертежного размера на 20 — 25 мм, из расчета длины прорези в 10 мм и добавочного участка (придатка) конуса от 10 до 15 мм. Угол конусности по всей длине калибра сохраняется по чертежу. Для удобства расчета конусности удобнее длину придатка брать в 10 мм. При проточке прорези боковые стенки ее подрезают с поднутрением, чтобы было удобно после закалки подрезать калибр и для того, чтобы выдержать размер длины прорези. Закалке подвергается конусная часть калибра во всю длину, считая и придаток.

После закалки сначала производится подрезка торцов медным кругом, чтобы выдержать размеры по оси калибра, т. е. длину рабочей части калибра, считая от большего к меньшему торцу, и длину прорези. После подрезки торцов шлифуют боковую поверхность конуса. Шлифовка должна заканчиваться так, чтобы оставался припуск на доводку около 5 микрон в плюс в зависимости от степени точности и гладкости шлифовки.

Доводка калибра про вводится плоской чугунной шлифовкой с поверкой размеров

Доводка калибра про вводится плоской чугунной шлифовкой с поверкой размеров (рис. 169). Для промера подбирается два кольца с размерами: большое — по большему диаметру калибра, малое — по диаметру конуса в сечении, взятом на расстоянии от большего торца на длину калибра плюс длину прорези. В нашем примере это расстояние равно длине калибра 50 мм + мм = 60 мм. В данном случае проверка проще, но все же надежность ее зависит от степени плотности надевания колец и возможности сминания острых кромок в сечениях калибра, соприкасающихся с кольцами.

Как видно из рис. 169, расстояния между кольцами промерять не нужно. Если оба кольца плотно, но не туго входят в калибр в заранее выбранных двух сечениях, (в нашем примере на расстоянии 60 мм одно от другого), проверка калибра считается законченной, так как диаметры отверстий колец выбраны, исходя из угла конусности. Раз угол конусности калибра проверен таким способом, то будет достаточно проверить кроме того больший диаметр конуса и длину рабочей части калибра. Диаметр меньшего торца калибра выйдет при этих условиях как раз в меру.

После окончательной проверки калибра кольцами, как было выше указано, надрезают узким шлифовальным кругом тонкий стебель прорези, чтобы можно было аккуратно отломить придаток. Остаток его зачищают торцом цилиндрического шлифовального круга малого диаметра, зажав калибр в патроне. Надо следить при этом, чтобы не происходило нагревания калибра, и вести работу с водяным охлаждением. В противном случае калибр «сядет», т. е. охладившись будет иметь меньшие размеры. При изготовлении калибров с конусностью больше 10° промер его кольцами приходится вести так, как здесь указано, потому что проверка меньшего диаметра конуса кольцом впритык в таких случаях труднее, чем при пологих конусах.

Надо иметь в виду, что при последнем способе изготовления калибров особенно важно нагревать их после закалки в течение 6 — 8 часов при температуре около 150 — 170° Ц. В противном случае форма калибра выйдет неправильной, и доводка делу не поможет.

3. Изготовление конусной втулки.

Изготовление конусной втулки ведется путем подгонки ее рабочей поверхности к конусному калибру, имеющему те же размеры. Для изготовления конусной втулки, которую в дальнейшем для краткости условимся называть просто втулкой, нужно заранее заготовить весь вспомогательный инструмент.

СТРАНИЦЫ: