Если нельзя отверстие втулки после закалки шлифовать кругом, то необходимо заготовить развертки с профилем зуба по рис. 64 и 68, но с размерами диаметров и длины рабочей части по данным размерам конуса. Кроме этих двух разверток, нужно иметь шлифовки: одну глухую (рис. 103) и вторую раздвижную (рис. 102). Наконец должна быть приготовлена конусная оправка (рис. 127, внизу). Для экономии времени набор этих вспомогательных инструментов надо изготовлять одновременно с конусным калибром, чтобы воспользоваться точной установкой станка для калибра, так как и у перечисленных инструментов угол конусности тот же.

Порядок операции при изготовлении втулки таков:

Операция 1 — отрезка; операция 2 — центровка; операция 3 — предварительная подрезка торцов; операция 4 — обточка по наружному диаметру втулки, принимая во внимание увеличение его при накатке; операция 5 — накатка; операция 6 — снятие фасок под углом в 45° к оси втулки; операция 7 — сверление отверстия спиральным сверлом. Диаметр сверла берется с расчетом необходимого припуска для последующей разделки отверстия. Например для втулки (рис. 170) нужно взять сверло диаметром от 12 мм до 12,5мм. Операция 8 — отжиг; операция 9 — расточка, производится резцом на токарном станке, если это позволяет размер отверстия. Для мелких втулок операция 9 не производится.

Операция 10. Предварительная отделка отверстия. Работа идет на токарном станке с помощью предварительной развертки (рис. 64), зажатой в хомутик с упором от задней бабки. Станок должен быть тщательно выверен, ничтожная ошибка в расположении центров станка может повести к браку, особенно при следующей операции, для которой служит тот же станок. Развертка должна работать на тихом ходу, при малой подаче, с проверкой отверстия конусным калибром. Калибр не должен давать качки в отверстии. Чтобы оставить припуск для окончательного прохода (операция 11), калибр не должен входить в отверстие целиком. Необходимо закончить предварительное развертывание отверстия так, чтобы калибр не дошел на 0,1 — 0,2 мм, т. е. чтобы на этот размер больший торец калибра выступал за торец втулки. Для успеха работы развертками, как при предварительной, так и при окончательной операции, необходимо пользоваться обильной смазкой вареным маслом.

Предварительная отделка отверстия

Операция 11. Окончательная отделка отверстия. Ввиду невозможности ввести в отверстие втулки малого диаметра шлифовальный круг, эта операция наиболее ответственна. После нее втулка должна быть окончательно отделана. При этой операции пользуются граненой разверткой (рис. 68). Работают при чрезвычайно малой подаче, пользуясь вареным маслом. Минеральное масло применять нельзя.

В случае неудачи с наладкой станка, токарь-лекальщик предпочитает делать окончательные проходы, держа граненую развертку в руке, так как расхождение центров станка на 0,01 мм вызовет ошибку в отверстии вдвое большую, т. е. на 0,02 мм, что совершенно недопустимо. В таком случае оставляют ничтожный припуск для развертывания отверстия вручную так, чтобы конусный калибр имел «недоход» всего лишь на 0,03 — 0,05 мм, и осторожно доводят граненой разверткой втулку до окончательных размеров, когда больший торец конусного калибра будет заподлицо с торцом втулки. Если несмотря на принятые предосторожности отверстие окажется награненым, его исправляют разверткой с профилем (рис. 71). Если такой развертки нет, то опытные токари-лекальщики пользуются следующим кустарным способом исправления ничтожных пороков отверстия. В три впадины граненой развертки закладывают планки из дуба, бука или в крайнем случае из березы. Аккуратно отстроганные ножом, планки должны несколько выступать выше кромки зуба развертки. Работая двумя зубами при направлении большем полуокружности удается при известном навыке вывести гранение. Окончательная отделка отверстия очень дорогая работа, которую надо исполнять с известной аккуратностью и осторожностью.

Операция 12. Подрезка. Если есть уверенность в правильности размеров и формы отверстия втулки, то после операции 11 производят подрезку большего торца втулки в центрах токарного станка, для чего втулка насаживается на подготовленную конусную оправку. Со стороны меньшего диаметра отверстия торец подрезается с припуском в 0,1 — 0,2 мм. Припуск необходим для окончательной подрезки торцов помощью круга и для возможности исправления деформаций, возможных при закалке. Припуска по другому торцу не оставляют потому, что если втулка «сядет», т. е. уменьшатся размеры ее отверстия, этот недостаток будет исправлен при доводке. Если же размеры отверстия втулки увеличатся (ее, как говорят, «раздует»), то пас выручит припуск по малому торцу. Само собою разумеется, что деформации при закалке могут быть допущены в ничтожных пределах — от 0,01 до 0,02 мм, считая по длине калибра.

При подрезке не округляют острые кромки, образующиеся при пересечении торцевых плоскостей с поверхностью конуса; особенно эта предосторожность относится к торцу меньшего диаметра, так как в противном случае после закалки нельзя будет проверить гладким цилиндрическим калибром диаметр меньшего основания конуса. Впоследствии, когда будет сделана выработка конусных лекал, рабочие лекала, идущие для массового производства, на острых кромках закругляются, во избежание забоин.

Операция 13. Закалка. Эта операция должна сопровождаться отпуском, как и в случае цилиндрических колец.

Операция 14. Доводка. Доводка конусной втулки труднее по сравнению с доводкой при цилиндрическом кольце, так как нельзя дать шлифовке значительных движений во втулке по оси ее. Доводкой конусной втулки стремятся дать зеркальную отделку поверхности после закалки. Для этого пользуются шлифовками (рис. 101 и 102). Сначала проходят втулку цельной или глухой шлифовкой (рис. 103), чтобы обнаружить возможные пороки отверстия после закалки. Это удастся сделать путем проверки отверстия конусным калибром «на краску». Удобно для этого накрасить калибр копировальной бумагой. На засиненной поверхности калибра каждый выступ отверстия даст светлый отпечаток. Если форма не имеет пороков, втулку доводят разжимной шлифовкой (рис. 102), допуская продольное перемещение ее во втулке не более, чем на 0,1 — 0,2 мм в ту и другую сторону. Этой мерой, не рискуя испортить форму отверстия, можно избежать кольцевых штрихов.

В случае обнаружения при проходе глухой шлифовкой некоторых ничтожных пороков формы отверстия, их можно исправить раздвоенной шлифовкой. Пусть оказалось, что втулка держит в середине, т. е. диаметр отверстия ее на половине длины уменьшился при закалке. Замечая на засиненном калибре это место, исправляют такой недостаток помощью разжимной шлифовки (рис. 101). На цилиндрическом стебле ее наносят круговую риску на таком же расстоянии от середины конусной (рабочей) части, на каком находится светлое пятнышко на засиненной поверхности калибра от его малого торца. Установив шлифовку клинышком на нужный размер, вводят ее в отверстие и, осторожно передвигая по оси втулки в обе стороны, выводят возвышение на поверхности отверстия. При этом следят, чтобы нанесенная на стебле шлифовки риска на одну и ту же величину скрывалась и выходила обратно за торец со стороны большего диаметра втулки.

СТРАНИЦЫ: