Шлифовка представляет собою часть поверхности конуса (около 1/4). Размер высоты (б) берется меньше высоты кольца, чтобы во время доводки можно было бы передвигать шлифовку по оси кольца в ту и другую сторону. Размеры диаметров а наружной конусной поверхности шлифовки берутся, исходя из высоты кольца, угла конусности и большего диаметра отверстия. На рис. 177 показан зажим и проход кружком конусной втулки малого диаметра, которую неудобно зажимать так, как зажато кольцо на рис. 175.

Ввиду значительного изменения рабочих размеров крупных колец в зависимости от температуры и невозможности каждый раз для промера снимать кольцо с патрона, приходится его охлаждать водою на месте в станке. Нужно в таком случае позаботиться о предохранении станка от порчи. По той же причине нужно ожидать существенных изменений рабочих размеров при хранении и пользовании кольцом, окончательно изготовленным. Мы считаем, что крупным кольцам необходимо дать вылежку в течение скажем шести месяцев перед пуском их в работу и регулярно проверять их впоследствии. В практике автора были случаи, когда изношенные кольца, пролежавшие несколько лет (около 7) без употребления, настолько уменьшились в размерах, что для дальнейшего использования их нужно было диаметр кольца расшлифовывать на 0,02 мм.

ГЛАВА СЕДЬМАЯ. СЛОЖНЫЕ КАЛИБРЫ.

1. Общие понятия.

Сложные круглые калибры настолько разнообразны по форме, что нет возможности в этой книге описать способы изготовления всех видов их, встречающихся в заводском деле. Достаточно рассмотреть производство некоторых типовых форм сложных калибров, чтобы, усвоив особенности их токарь смог бы к ним примениться, получив чертеж такого калибра.

Остановимся на одной операции — на прорезке канавки (галтели) и ознакомимся с особенностями окончательной отделки сложных калибров после закалки. Так как в зависимости от степени точности изготовления сложных калибров производство их ведется различно, мы просмотрим особенности изготовления менее точных калибров, а затем перейдем к калибрам высокой точности.

Порядок операции при изготовлении сложного калибра остается тот же, что и в случае цилиндрических калибров до операции 12, т. е. до обточки рабочей части.

Операция 12-ая выполняется на токарном станке в центрах в несколько приемов в зависимости от очертания рабочей части калибра. При подрезке ступенек или торцов, отделяющих цилиндрические поверхности разных диаметров, а также цилиндрическую поверхность от конической, если больший диаметр последней не совпадает с диаметром цилиндрической части, нужно всякий раз правильно прорезать канавку (рис. 26, 27 и 23). Канавка должна быть прорезана не только в поперечном, но и в продольном направлении. Это необходимо для того, чтобы дать выход шлифовальному кругу как в случае прохода его по цилиндрической поверхности, так и по торцу. Иначе в местах перехода от одного диаметра к другому мы не получим вершины угла, прямого при цилиндрических и тупого при конических поверхностях. При отсутствии правильной канавки в месте перехода всегда получится закругление, которое помешает промерить калибр по всем ступенькам его рабочей части и может не пустить калибр в отверстие поверяемого изделия. Отсутствие правильно прорезанной канавки даст себя почувствовать и при доводке жимками поверхности калибра, так как невозможно подвести жимки к торцу; кроме того, при доводке некуда деваться смеси порошка с маслом. Чтобы излишек рабочей смеси и отработавшая смесь не тянулись за жимками, канавка служит для собирания их. На рис. 33 показано, как должны быть прорезаны канавки у калибра и у кольца, чтобы можно было бы их совместить.

2. Примеры изготовления сложных калибров.

Если при изготовлении сложного калибра допускается неточность в длине любой ступени до 0,02 — 0,03 мм, то все торцевые плоскости подрезаются шлифовальным кругом с поверкой размеров с помощью микрометра, штангенциркуля и глубометра (при условии установки их по плиткам Иогансона).

В качестве инструмента для проверки длин применяют плоские калибры, изготовленные из листовой стали, называемые «накидками».

На рис. 25 и 26 показано применение их для поверки размеров двух и трехступенчатых цилиндрических калибров. Цилиндрические поверхности по рис. 25 и 26 доводят жимками, а окончательно отделывают пилами шлифовками. Припуск на доводку оставляют при диаметре калибра до 25 мм в 0,005 мм, при больших размерах — до 0,01 мм.

При изготовлении калибров по рис. 27 и 28 дело осложняется трудностью доводки конических поверхностей, что уже было сказано. В данном случае необходимо применить выработки для проверки конуса. Для этого берется конусная втулка соответствующего размера (рис. 23) или конусная пройма (рис. 164) тоже соответствующего размера.

На рис. 29 показан сложный двухступенчатый калибр с мерным закруглением по наружному торцу, радиус которого должен быть выполнен очень точно. Это закругление, выполняемое при обточке фасонным резцом, после закалки калибра шлифуется дисковым кругом, заправленным алмазом по профилю, обратному калибру, т. е. по впадине того же радиуса, что и закругление калибра. Закругление с помощью этого круга проходится после окончательной отделки калибра по цилиндрической и торцевой поверхностям и поверяется, как показано на рис. 29, специальным плоским шаблоном.

(Эта операция сильно осложняется, когда нет для этого специального инструмента для заправки кружна и закругления. Приходится делать постепенно от руки брусочном «Индиа», что очень долго и неудобно. Для устранения этого недостатка сестрорецким токарем-лекальщиком В. В. Матвеевым изобретен особый прибор для снятия точных закруглений (радиусов) на наждачных кружках, дающий возможность проходить кружок как по вогнутой окружности, так и по выпуклой. Этим избегают все неудобства, связанные с проходом кружками закругленных очертаний калибров.

Прибор Матвеева запатентован в комитете по делам изобретений, заявочное свидетельство № 5678.

Применение этого прибора может распространяться не только в лекальном деле, а везде, где имеют дело с закруглением наждачных кругов.)