При предъявлении к сложным калибрам повышенных требований точности, для удовлетворения которых необходимо выдерживать точные размеры длины ступеней и общей длины рабочей части, приходится токарю-лекальщику изготовлять специальные выработки, промеряя их по компаратору. Разберем несколько примеров изготовления таких калибров.

Приведенный на рис. 178 калибр должен иметь четыре точных (рабочих) размера: два диаметра 12 мм и 19 мм и две длины ступеней —16 мм и 15 мм. Кроме того, полная длина рабочей части, равная 16 + 15 = 31 мм также подлежит поверке, таком случае для доводки размера 16 мм недостаточно упомянутой выше «накидки», а должно быть применено кольцо, показанное на рис. 179. Так как проверка диаметров — 12 мм и 19 мм — производится независимо от размеров длины ступеней и должна быть обеспечена способами, описанными выше, то кольцо по рис 179 служит только для размера 16 мм.

Калибр

Поэтому диаметр отверстия кольца не доводят до точного размера, а расшлифовывают так, чтобы кольцо свободно входило на первую ступень калибра, диаметр которой 12 мм. Допуск на диаметр кольца берется в плюс в среднем около 0,1 мм. Таким образом, диаметр кольца (выработки) в нашем примере будет около 12,1 мм. Высота кольца должна быть выдержана точно (16 мм); этот размер (рис. 179) должен быть подчеркнут двумя чертами, чтобы на нем было сосредоточено все внимание токаря. Само собою разумеется, что торцы кольца должны быть подрезаны медным кругом с посадкой кольца на оправку. Подрезка торцов проверяется линейкой на просвет и размер 16 мм — компаратором. После доводки цилиндрических поверхностей двух ступеней калибра подрезается наружный торец (у цилиндра диаметром 12 мм). Исходя из этого производят подрезку торца, разделяющего оба цилиндра с проверкой длины первой ступени (16 мм) по кольцу (рис. 179). Перед надеванием кольца правильность подрезки средней торцевой плоскости проверяется линейкой на просвет. Одев кольцо, прикладывают линейку к наружным торцам его и калибра. При отсутствии просвета между линейкой и торцами калибра и кольца можно приступать к дальнейшей работе. Если есть просвет между линейкой и торцом калибра (при ничтожной разнице в размерах щель представляется глазу окрашенной в синеватый цвет), надо продолжать подрезку среднего торца. При наличии просвета между линейкой и кольцом надо снова вести подрезку наружного торца. У опытных лекальщиков глаз настолько приучен, что по величине просвета они определяют, насколько нужно подрезать торец.

Исходя из этого производят подрезку торца, разделяющего оба цилиндра с проверкой длины первой ступени (16 мм) по кольцу Рисунок 180

Неопытным токарям необходимо напрактиковаться в мерной подрезке на тех калибрах, где размер длины не играет такой существенной роли, как в рассматриваемом примере. Надо иметь в виду, что при конструкции калибра по рис. 178 небольшая ошибка в длине ступени может быть исправлена, как только что было указано; но в некоторых конструкциях ошибка в подрезке может повести к браку уже доведенного калибра.

Добившись нужной подрезки наружного и среднего торцов, можно начать подрезку левого (рис. 178) торца большего цилиндра, выполняя размер 15 мм. Во избежание перекоса его, нужно пользоваться кругом (рис. 136) с проверкой размера 15 мм штангенциркулем, установленным по плиткам Иогансона или скобой. Если это позволяет конструкция калибра, можно пользоваться микрометром с установкой его также по плиткам. Вместе с тем проверяется и полная длина рабочей части — 31 мм, чтобы убедиться в отсутствии перекоса торцов. При удовлетворительных результатах заканчивают отделку калибра, как было указано выше.

На рис. 180 показан трехступенчатый цилиндрический калибр. Он отличается от предыдущего тем, что в нем добавлена ступень диаметром 8 мм и длиной 11 мм. При его изготовлении нужно, кроме кольца по рис. 179, иметь еще одно кольцо с диаметром отверстия 8,1 мм и точной длиною 11 мм по компаратору. Проверку можно вести например так. После проверки линейкой каждой ступени по торцу производится проверка размеров 11 мм и 16 мм кольцами, каждого в отдельности. При окончательном промере надевают на среднюю ступень кольцо диаметром в 12,1 мм и проверяют длину двух ступеней, равную 15 + 16 = 31 мм штангенциркулем. Сняв это кольцо, надевают малое кольцо диаметром 8,1 мм для поверки полной длины калибра, равной 15 + 16 + 11 = 42 мм. При совпадении результатов различных промеров, можно считать работу правильной.

Перейдем к рассмотрению примеров сложных калибров, состоящих из цилиндрических и конических поверхностей. Изображенный на рис. 181 калибр состоит из трех ступеней: первой — конусной и остальных — цилиндрических.

Калибр состоящий из трех ступеней Рисунок 182

В данном примере больший диаметр конуса равен диаметру цилиндра, с которым конус непосредственно соединен. Поэтому в месте перехода конической поверхности в цилиндрическую нет уступа, и конусная втулка не даст возможности проверить высоту конуса по линейке на просвет. Приходится прибегать к другому способу поверки, пользуясь втулкой с цилиндрическим отверстием диаметром 12,1 мм и высотой, равной общей длине первых двух ступеней (рис. 182) 15 + 18 = 33 мм.

В то же время для проверки правильности изготовления конусной ступени изготовляют втулку (рис. 183), отверстие которой имеет точные размеры конуса. О применении подобной втулки при изготовлении конусного калибра мы уже говорили. Здесь только обратим внимание читателя на то, что ее изготовление связано с выработкой ряда вспомогательных инструментов; это необходимо учитывать при назначении срока и цены за работу.

Не останавливаясь на операциях до закалки, необходимо отметить, что после нее нужно ожидать деформации калибра; и его поэтому придется править для дальнейшей обработки.

Предвидя это, нужно дать достаточную длину шейке при переходе рабочей части к ручке.

Закаленный калибр устанавливают в центрах шлифовального станка, где проходят кругом больший цилиндр, затем меньший с припусками по диаметрам их под доводку и подрезают торец между цилиндрами. При подрезке надо только, чтобы плоскость торца была под прямым углом к оси калибра; длина третьей ступени остается вчерне.

Переделав установку станка для шлифовки конуса, отделывают его возможно чище, пользуясь для поверки конусной втулкой (рис. 183), засинив калибр или втулку копировальной бумагой. Добившись правильной отделки боковой поверхности конуса, подрезают шлифовальным кругом наружный торец калибра с поверкой по этой втулке. Прикладывая линейку, надо следить за тем, чтобы не было просвета между ее ребром и торцами калибра и втулки. В таком виде калибр идет в окончательную доводку на токарный станок.

Переделав установку станка для шлифовки конуса, отделывают его возможно чище, пользуясь для поверки конусной втулкой

СТРАНИЦЫ: