Доводят оба цилиндра, а затем конус. Так как при доводке конуса втулка сядет глубже и из нее выступит наружный торец, мы получим возможность окончательной подрезки торца (меньшего диаметра) в меру, поверив его при помощи линейки на просвет. Нужно не забывать, что предварительно работа медного круга должна быть проверена на ненужном куске металла и что температура калибра и втулки должна быть одинаковой.

Затем производится подрезка торца между второй и третьей ступенями с поверкой размера 33 мм втулкой (рис. 182). Последней операцией на токарном станке будет подрезка левого торца большего цилиндра в меру с поверкой длины его 15 мм, а после того — всей длины рабочей части калибра равной 15 + 15 + 18 = 48 мм.

Для этого одевается на конус втулка (рис. 183) и штангенциркулем, установленным по плиткам Иогансона, производится промер. После этого производят отделку нерабочей части калибра и очистку его. По кромке, ограничивающей наружный торец конуса, фаска или галтель не делается.

В рассмотренных нами примерах изготовления сложных калибров можно исправить ошибки неправильной подрезки. Это заставляет проделать часть работы сызнова, но зато спасает от брака дорогой калибр. Допустим, что подрезая наружный торец конуса калибра (рис. 181), мы уменьшим высоту конуса (что будет видно по просвету между его торцом и линейкой). Ошибка эта поправима. Придется снова довести размеры конуса настолько, чтобы просвета не было, после чего подрезать в меру по втулке (рис. 182) правый и левый торцы большего цилиндра, пользуясь тем, что по левому торцу (еще не доведенному) остался припуск. Точно так же можно исправить ошибку, если мы «перерезали» длину двух первых ступеней, равную 33 мм, так что калибр выступает из втулки (рис. 182). В таком случае можно подрезать наружный торец калибра по этому кольцу на размер 33 мм, а потом довести конус по втулке (рис. 183).

То же явление будет и при подрезке калибров по рис. 25, 26 и 28. Остановимся на последнем случае. Предположим, что при шлифовании конуса допущена такая ошибка. Конусная втулка лежит одновременно и на поверхности конуса калибра, и на правом торце цилиндра. При доводке конуса, вследствие некоторого уменьшения его в поперечных размерах, втулка будет свободно проворачиваться по конусу, касаясь торца цилиндра. Проверить при этом конус калибра нам не удастся.

Для исправления ошибки придется подрезать правый торец цилиндра так, чтобы конусная втулка, одетая на калибр, держала боковой поверхностью; между правым торцем цилиндра и втулкой должен быть едва заметный просвет, а наружный торец калибра должен выступать из конусной втулки.

При изготовлении калибра по рис. 184 невозможно для исправления ошибок при подрезке передать размеры Рисунок 185

Имея некоторый припуск по боковой поверхности конуса, мы сможем его довести, добившись того, чтобы конусная втулка лежала плотно на боковой поверхности конуса, касаясь правого торца цилиндра. Убедившись в правильности размеров конуса, можно подрезать крайние торцы в меру.

При изготовлении калибра по рис. 184 невозможно для исправления ошибок при подрезке передать размеры, как было выше указано ; придется применить другой прием. Сначала подрезают конус с промером его линейкой по конусному кольцу (рис. 184), а от этой плоскости подрезают уже всю длину на торце калибра. Обнизив нужный нам размер, мы не сможем исправить калибра, он пойдет в брак.

Точно такое же явление произойдет и с подрезкой калибра, изготовленного по рис. 185. Доведя в меру оба цилиндра и конус по втулке, подрезают торцы калибра, начиная с левого торца большего цилиндра а (диаметром 20 мм). Этой подрезкой мы должны дать точную длину большего цилиндра, равную 10 мм. Проверка этого размера производится цилиндрическим кольцом с точным размером высоты (рис. 186) с помощью угловой пластинки (рис. 187). На рис. 188 указано расположение этих инструментов при поверке подрезки. Одев на калибр кольцо и приложив слева линейку поверяем лежит ли подрезанный торец калибра с торцом кольца в одной плоскости, перпендикулярной к оси калибра. Приложив к калибру угловой шаблон, смотрим — нет ли просвета между ним и кольцом. Если есть просвет, нужно продолжать подрезку до тех пор, пока угловая пластинка не будет плотно прилегать к кольцу. Конечно, нужно проверить, плотно ли соприкасается угловая пластинка с боковой поверхностью калибра (конической и цилиндрической диаметром 12 мм).

Проверка размера Угловая пластина

Вместо конусной пластинки можно пользоваться и конусной втулкой (рис. 184, справа).

После подрезки левого торца производят подрезку правого, ограничивающего цилиндр диаметром 12 мм. Этой подрезкой дают точный размер длины всего калибра 10 + 8 + 25 = 43 мм.

В противоположность раньше приведенным примерам, в данном случае у нас нет возможности исправить ошибку в подрезке левого торца. При малейшем излишке подрезки, когда длина большего цилиндра окажется меньше 10 мм, нам нечего делать, так как конус уже доведен в меру. Таким образом, если мы «перережем» с торца калибр, он будет забракован. Легко представить себе, насколько трудна и ответственна операция подрезки в таком случае. Токарь должен весь отдаться работе, как бы срастись со станком, улавливая всякий ненормальный звук при работе его частей, переживая все движения механизмов станка. Крайнее напряжение зрения, слуха и нервов сильно утомляет токаря. Только терпение и выдержка, которые должен выработать в себе лекальщик, могут дать ему уверенность в конечном успехе.

Рассмотрим особенности изготовления калибра по рис. 29, если требуется точно выдержать все размеры калибра, в том числе и закругление. После доводки боковой поверхности обоих цилиндров, подрезают на токарном станке медным кругом наружный торец (правый малого цилиндра), проверяя длину первой (справа) ступени втулкой. После этого проходят закругление шлифовальным кругом, а лучше масляным патентованным камнем «Индиа», по наружной правой кромке калибра, проалмазив в шлифовальном круге выемку соответствующего радиуса. Нужно предварительно проверить на ненужном куске металла правильность формы и размера закругления в шлифовальном круге и верность установки шлифовальной машинки, несущей круг.

Расположение инструментов при поверке подрезки

СТРАНИЦЫ: