Перед введением во втулку сложного калибра нужно проверить каждый из доведенных каналов отдельным цилиндрическим калибром, калибры должны свободно, но без качки войти в канал. Подрезку наружных торцов втулки надо начинать всегда с торца у большего диаметра.

Изготовление трехступенчатой втулки с цилиндрическими каналами (рис. 31) немногим отличается от вышеописанной. Кроме указанных затруднений, мы встречаемся с необходимостью оба вкладыша, изготовляемые порознь, подогнать по месту для посадки в корпусе. Практика изготовления многоступенчатых втулок приводит к следующему: надо расшлифовать на конус отверстие в корпусе для посадки вкладышей, дав ему размер у правого торца (начального при посадке вкладышей) на 2 — 3 микрона больше, чем у торца корпуса, в который упирается первая при посадке втулка.

Проверка втулки сложным трехступенчатым калибром (рис. 180) труднее, чем в предыдущем примере. Для облегчения необходимо, чтобы при проверке каждого канала отдельным цилиндрическим калибром, последний входил свободно и равномерно. При обнаружении небольшого заедания необходимо канал довести шлифовкой. Особенно трудно получить совпадение центров и прямолинейность оси при многоступенчатых втулках; в таких случаях выверка центров станка должна быть безукоризненной. Неплавное вхождение сложного калибра в такую втулку чаще всего объясняется недостатком концентричности корпуса и втулок. Подрезка торцов снаружи втулки начинается с большего диаметра.

При изготовлении втулки по рис. 32, где канал первой ступени конический, способы отделки частей втулки и сборки ее остаются те же. Отличие представляет лишь окончательная отделка конусного отверстия вкладыша, которая должна быть выполнена безукоризненно. При малейшей ошибке в концентричности частей втулки выступающий бортик конусного вкладыша не пустит во втулку сложный калибр, а довести его так, чтобы избежать эксцентричность, уже не удастся. Конусный вкладыш в таком случае придется забраковать и заменить правильным.

Рассмотрим некоторые особенности в изготовлении вкладыша для втулки (рис. 190), не останавливаясь на изготовлении корпуса, так как эта работа уже описана подробно. Прежде чем приступить к изготовлению вкладыша, необходимо запастись выработками, — цилиндрическим калибром диаметром 12 мм, специальным калибром (рис. 184), конусным кольцом (по рис. 184) и угловой пластинкой (рис. 187).

Рисунок 190

Кроме того должен быть изготовлен сложный калибр для проверки втулки после посадки на место вкладыша (рис. 185).

При изготовлении вкладыша основой служит цилиндрический канал диаметром 12 мм, который отделывается развертками с припуском под доводку. Не вынимая вкладыша из патрона, растачивают в нем конусное отверстие, оставив припуск под шлифовку от 0,1 до 0,15 мм в минус. Подрезку торцов вкладыша производят в центрах на оправке также с припуском под окончательную подрезку после закалки.

Получив из закалочной вкладыш, доводят в меру цилиндрический канал его диаметром в 12 мм. Посадив вкладыш на мерную оправку (рис. 118, второй сверху), шлифуют кругом поверхность конуса внутри вкладыша с поверкой ее калибром (рис. 184) на краску. При шлифовке конуса работу ведут при малой подаче, не выводя кружок из конусного отверстия больше, чем на 1/2 его ширины, чтобы не завалить концы отверстия. Рекомендуется наладить установку круга на ненужном куске металла, прежде чем шлифовать вкладыш. После шлифовки конус доводится по калибру (рис. 184). После доводки конусного отверстия вкладыш сажают на оправку (можно на центровую) и подрезают торец со стороны большего диаметра отверстия (левый) с поверкой работы калибром (рис. 186) «под линейку». Имея исходную плоскость левого торца подрезают правый точно в размер длины вкладыша — 25 мм. Так как отверстие у правого торца цилиндрическое, то необходимо так установить вкладыш на оправке, чтобы кружок брал весь торец кольца, как об этом уже было сказано. Иначе нельзя дать подрезку по всему торцу (останется кольцевой бортик кругом канала диаметром 12 мм), чем можно испортить кружок.

Постановка вкладыша в корпус втулки производится так, как было указано выше, после чего подрезается в меру левый и затем правый торцы втулки. Окончательная поверка ее калибром (рис. 185) дает возможность удостовериться в концентричности отверстий, а отсутствие просветов по линейке доказывает правильность подрезки торцов.

Изготовить втулки с каналом малого диаметра и большой длины очень трудно, если нужно получить точный канал в цельной втулке (рис. 191. При «проводке» таких длинных каналов применяют пушечное сверло, которое хорошо держит прямое направление и дает чистые стенки отверстия.

Работать пушечным сверлом надо с большой осторожностью, так как в противоположность спиральному сверлу пушечное не выводит стружки, для удаления которой приходится сверло выводить из канала. При чрезмерном забивании стружек, пушечное сверло греется, может заесть и сломаться.

Правильность работы сверла зависит от выверки линии центров станка. При неправильном положении заднего центра невозможно провести канал пушечным сверлом. Стенки канала, пройденного пушечным сверлом, при правильной его заточке настолько чисты, что только граненая развертка может дать чище отделанный канал; такой разверткой и пользуются для окончательного прохода канала.

Если втулка цельная, то дальнейший успех работы зависит целиком от степени деформации втулки после закалки. Несмотря на предварительный отжиг, эти деформации после первого сверления часто сводят на нет потраченный труд над сырой заготовкой.

Применяют такой способ правки искривленных в закалке втулок.

Перед закалкой шлифуют наружную боковую поверхность втулки, придав ей размеры точного по форме цилиндра, но произвольного диаметра. После закалки втулки правят (рихтуют). Проверку боковой шлифованной поверхности производят по бруску, прикладывая к нему втулку небитою частью. Кроме обычных предосторожностей при рихтовке, нужно помнить, что нельзя прикладывать к бруску втулку теми участками, где есть следы от молотка. В таком случае нельзя будет определить на просвет по плоскости бруска, выправлена ли втулка. Поэтому нельзя при правке «передать» кривизну втулки на противоположную сторону.

Практикуют и другой способ проверки втулки на степень кривизны. Способ основан на том, что в канале с прямой осью отчетливо видна тень в виде сходящихся прямых линий («конусная тень»). В искривленном канале тень ограничена кривыми линиями. Этот способ требует хорошего зрения, глазомера и опыта.

Во избежание указанных трудностей при изготовлении длинных втулок лучше изготовлять их сборными (рис 191).

Сборные втулки

СТРАНИЦЫ: