Химический состав стекол в производстве пеностекла

Низкие технико-экономические показатели производства для одностадийных схем (рис. 1.1), принятых на Гомельском и Кучинском заводах, связаны главным образом с конструктивными особенностями туннельных печей, в которых невозможно поддерживать требуемый для нормального хода процесса вспенивания пеностекла температурный режим по сечению канала печи. В связи с этим можно отметить, что произведенная в свое время замена одноярусных туннельных печей многоярусными явилась основным препятствием в развитии производства пеностекла в Советском Союзе.

Многолетний опыт работы Саратовского завода, где пеностекло вспенивается в виде непрерывной ленты на движущемся поде, показывает, что даже в муфельных печах при вспенивании вне форм структура и свойства пеностекла снижаются при отсутствии требуемой изотермии по ширине канала печи. Продукция Саратовского завода по основным показателям свойств уступает пеностеклу, получаемому в многоярусных туннельных печах (табл. 2, 3).

2. Двухстадийный способ производства

Для более детального изучения влияния условий вспенивания пеностекла на его свойства и общие показатели работы технологических линий были исследованы температурные поля туннельных печей различного типа в наиболее характерных сечениях.

Достаточно высокая изотермия по сечению канала печи (в области расположения форм) обнаружена в туннельных печах с одноярусной садкой форм (рис. 1.2). Максимальный градиент температуры по ширине печи у крышек форм (между точками 4 и 5) не превышает ±7°С. Поскольку печь оснащена системой регулирующих устройств для подачи теплоносителя в рабочий канал, то температурный градиент между верхом и низом форм (точки 1—4, 2—5 и 3—6, рис. 1. 2) может легко поддерживаться в заданных пределах. Отклонение между точками 2 и 5 (для среднего ряда) составило 15 °С, а в крайних рядах (точки 1—4 и 3—6) — 10°С, что, судя по структуре пеностекла, является вполне допустимым.

Поперечный разрез туннельной печи

Изменяя характер температурной кривой по длине печи вспенивания, можно влиять на скорость процесса вспенивания пеностекла без ущерба для качества конечного продукта. Исследование образцов, выпиленных из товарных блоков, вспененных по режимам 1—3 (рис- 1.3), показало, что прочность и водопоглощение практически не изменяются при снижении tmах вспенивания, если это снижение температуры компенсировать расширением зоны вспенивания. Если же температура вспенивания не снижается, то это позволяет уменьшить объемную массу пеностекла (режимы 4—5, рис. 1.3). Выявленная закономерность была использована для повышения производительности туннельной печи за счет сокращения цикла толкания форм сначала с 5 до 4 мин, а позже до 3 мин, что позволило увеличить производительность технологической линии от 5,5 до 8, 2 тыс. м3 в год.

Анализ данных зависимостей указывает на широкие возможности варьирования температурно-временным режимом одноярусных туннельных печей без ущерба для качества пеностекла.

Температурные кривые туннельной печи

Важно отметить, что малогабаритные печи обладают небольшой инерционностью, что при малой продолжительности процесса (1,5 ч) позволяет быстро изменять температурно-временной режим вспенивания пеностекла на основе различных составов стекол.

Статистическая обработка данных заводской лаборатории Гомельского стеклозавода за 1972 г. показала, что пеностекло, производимое на рассматриваемой технологической линии, имеет следующие средние показатели свойств: R — 9,3 кгс/см2; W — 1,32%; у — 171,4 кг/м3 и не соответствует требованиям ТУ 1550-68—0,93%. Выпуск некондиционной продукции зафиксирован в ряде случаев и связан с износом форм или проведением профилактических ремонтов оборудования. Аналогичные данные для Лихоборского завода выглядят так: Rсж— 7,8 кгс/см2; W — 9,2%; у — 233 кг/м3 и не соответствует требованиям технических условий — 8,3%. Снижение свойств пеностекла на этом заводе объясняется наличием ряда несоответствий в технологии и в первую очередь применением в качестве газообразователя карбонатного сырья (смеси известняка и мрамора), значительно осложняющего процесс вспенивания. Явно недостаточная длина печей для отжига пеностекла также приводит к снижению прочности и повышению его водопоглощения.

Возможно Вас заинтересует:

  • Ремонт пластиковых окон в Самаре - сайт.
СТРАНИЦЫ: