Условия изменения переменных при исследовании зависимости режим - свойства

Характеристика структуры полученных образцов приведена на рис. 4.16. По данным исследования структуры некоторых образцов приведены дифференциальные кривые их пористости (рис. 4.17).

Значения коэффициентов регрессии переменных и bкрит (t-критерий) приняли исходя из 0,05 уровня значимости.

Учитывая значимые коэффициенты регрессии, исследуемые свойства пеностекла можно представить следующими интерполяционными уравнениями:

Учитывая значимые коэффициенты регрессии, исследуемые свойства пеностекла можно представить следующими интерполяционными уравнениями

Не включенные в данные уравнения члены, связанные с эффектами высших порядков и остальными взаимодействиями, могут быть опущены, так как разность (yо—bo) для каждого из исследуемых свойств оказалась незначимой, т. е. (у0—b0) < Кbкрит. Проверка уравнений по F-критерию показала их адекватность опытным данным.

По полученным уравнениям (4.45) — (4.47) в зоне эксперимента построены изолинии свойств пеностекла, что облегчило практическое использование моделей вспенивания (рис. 4.18).

Структура пеностекла в зависимости от технологического режима его получения

Объемная масса, водонасыщение и механическая прочность пеностекла показаны в зависимости от концентрации углерода в смеси и дисперсности стекла при постоянных температуре и продолжительности процесса, которым придавали максимальное (860 °С, 40 мин (рис. 4.18, а)), среднее (820°С, 30 мин (рис. 4.18,б)) и минимальное (780° С, 20 мин (рис. 4.18, в)) значения.

Как показано на рис. 4.18, при каждом из заданных температурно-временных параметров объемная масса пеностекла описывается одинаковыми по характеру изолиниями и численные ее пределы изменяются в равном интервале вследствие отсутствия в уравнении (4.45) парных эффектов дисперсности стекла и концентрации углерода с температурой и выдержкой процесса.

Дифференциальные кривые пористости пеностекла

Наиболее низкая объемная масса пеностекла (160— 260 кг/м3) получена при максимальных температуре и продолжительности процесса (рис. 4.18, а). При понижении температуры и сокращении выдержки объемная масса пеностекла возрастает до 255—320 кг/м3 (рис. 4.18, б) и далее до 290— 390 кг/м3 (рис. 4.18, в).

Влияние дисперсности стекла и концентрации углерода на объемную массу пеностекла взаимосвязано, что показано конфигурацией ее изолиний; таким образом, действие этих технологических параметров также следует оценивать совместно. Низкая объемная масса пеностекла (160 кг/м2, рис. 4.18, а) получена из высокодисперсных смесей, изолинии для γ = 170 кг/м3 и выше располагаются в области менее дисперсных смесей. По расположению изолиний на плоскости С = S (рис. 4. 18) видно, что величина дисперсности стекла, необходимая для получения определенной плотности пеностекла, зависит от содержания углерода в смеси: в смесях с 0,25— 0,35% С необходим более тонкий помол стекла, тогда как в смесях, где содержание углерода ниже (0,15—0,20%), достаточна и более низкая дисперсность смеси.

СТРАНИЦЫ: