Характеристика структуры полученных образцов приведена на рис. 4.16. По данным исследования структуры некоторых образцов приведены дифференциальные кривые их пористости (рис. 4.17).
Значения коэффициентов регрессии переменных и bкрит (t-критерий) приняли исходя из 0,05 уровня значимости.
Учитывая значимые коэффициенты регрессии, исследуемые свойства пеностекла можно представить следующими интерполяционными уравнениями:
Не включенные в данные уравнения члены, связанные с эффектами высших порядков и остальными взаимодействиями, могут быть опущены, так как разность (yо—bo) для каждого из исследуемых свойств оказалась незначимой, т. е. (у0—b0) < Кbкрит. Проверка уравнений по F-критерию показала их адекватность опытным данным.
По полученным уравнениям (4.45) — (4.47) в зоне эксперимента построены изолинии свойств пеностекла, что облегчило практическое использование моделей вспенивания (рис. 4.18).
Объемная масса, водонасыщение и механическая прочность пеностекла показаны в зависимости от концентрации углерода в смеси и дисперсности стекла при постоянных температуре и продолжительности процесса, которым придавали максимальное (860 °С, 40 мин (рис. 4.18, а)), среднее (820°С, 30 мин (рис. 4.18,б)) и минимальное (780° С, 20 мин (рис. 4.18, в)) значения.
Как показано на рис. 4.18, при каждом из заданных температурно-временных параметров объемная масса пеностекла описывается одинаковыми по характеру изолиниями и численные ее пределы изменяются в равном интервале вследствие отсутствия в уравнении (4.45) парных эффектов дисперсности стекла и концентрации углерода с температурой и выдержкой процесса.
Наиболее низкая объемная масса пеностекла (160— 260 кг/м3) получена при максимальных температуре и продолжительности процесса (рис. 4.18, а). При понижении температуры и сокращении выдержки объемная масса пеностекла возрастает до 255—320 кг/м3 (рис. 4.18, б) и далее до 290— 390 кг/м3 (рис. 4.18, в).
Влияние дисперсности стекла и концентрации углерода на объемную массу пеностекла взаимосвязано, что показано конфигурацией ее изолиний; таким образом, действие этих технологических параметров также следует оценивать совместно. Низкая объемная масса пеностекла (160 кг/м2, рис. 4.18, а) получена из высокодисперсных смесей, изолинии для γ = 170 кг/м3 и выше располагаются в области менее дисперсных смесей. По расположению изолиний на плоскости С = S (рис. 4. 18) видно, что величина дисперсности стекла, необходимая для получения определенной плотности пеностекла, зависит от содержания углерода в смеси: в смесях с 0,25— 0,35% С необходим более тонкий помол стекла, тогда как в смесях, где содержание углерода ниже (0,15—0,20%), достаточна и более низкая дисперсность смеси.
- 1 •
- 2 •
- 3 •
- 4 •
- 5 •
- 6 •
- 7 •
- 8 •
- 9 •
- 10 •
- 11 •
- 12 •
- 13 •
- 14 •
- 15
- 16 •
- 17 •
- 18 •
- 19 •
- 20 •
- 21 •
- 22 •
- 23 •
- 24 •
- 25 •
- 26 •
- 27 •
- 28 •
- 29 •
- 30
- 31 •
- 32 •
- 33 •
- 34 •
- 35 •
- 36 •
- 37 •
- 38 •
- 39 •
- 40 •
- 41 •
- 42 •
- 43 •
- 44 •
- 45
- 46 •
- 47 •
- 48 •
- 49 •
- 50 •
- 51 •
- 52 •
- 53 •
- 54 •
- 55 •
- 56 •
- 57 •
- 58 •
- 59 •
- 60
- 61 •
- 62 •
- 63 •
- 64 •
- 65 •
- 66 •
- 67 •
- 68 •
- 69 •
- 70 •
- 71 •
- 72 •
- 73 •
- 74 •
- 75 •
- 76