Для определения границ этой области были также изучены некоторые свойства пеностекла (структура, водопоглощение, прочность). Образцы выпиливались из блоков пеностекла в каждом по высоте ряду. В результате выполненных работ определена температурная область (на рис. 1.6 она очерчена сплошной линией), которая в верхней части канала печи проходит по 4-му ряду форм, по краям у 2-го и 3-го ряда на расстоянии 50—100 мм от края форм, а в нижней части (первый ряд) захватывает около 40% формы. За пределами этой области вспенивание неудовлетворительное, свойства пеностекла не соответствуют ТУ 1555-68 главным образом по структуре (рис. 1. 8), водопоглощению, прочности и объемной массе (рис. 1. 9).
В сечении В, расположенном в конце зоны замедленного охлаждения (400 °С), обнаружено отставание температуры в точках 1'—5' и в точках 1—5. В точках 1, 2 и 3 Δt' положительный и составляет 80—100 °С. У стен печи максимальное значение Δt составляет 55 °С, причем градиент температуры в одном блоке (между точками 2 и 2' 3 и 3') достигает 45 °С (см. рис. 1. 7, б). Оценивая такой характер распределения температуры в этом сечении, можно отметить, что принятая схема расположения форм в туннельной печи с многоярусной садкой форм не соответствует требованиям [7, 12], предъявляемым к отжигу пеностекла, по величине допустимых градиентов температуры в одном блоке [13—15] и по скорости отжига [2, 14, 16].
Такая же закономерность изменения температуры обнаружена и в сечении Г, т. е. на выходе форм из туннельной печи. Высокие значения температуры между рядами форм (до 160 °С) способствуют образованию трещин в блоках пеностекла, подверженных резкому охлаждению в конце туннельной печи. Поэтому после выхода из печи их выдерживают в течение 1—2 ч с тем, чтобы дополнительно охладить.
Образование трещин и реже посечек вызвано, очевидно, малым значением упругой деформации пеностекла. Изделие, находясь в металлической форме в сжатом состоянии, вследствие неодинаковой усадки металла и пеностекла при охлаждении стремится уравновесить возникшие при этом напряжения.
Но упругие свойства пеностекла неодинаковы из-за локальных различий в его структуре и объемной массе, поэтому в наиболее ослабленных местах вследствие возникших перенапряжений может произойти разрушение. Величина такой трещины или посечки находится в прямой зависимости от градиента неоднородности структуры, уровня несогласованности дилатометрических свойств стекла и возникших в нем при термообработке кристаллических включений.
Наличие отмеченных выше дефектов в пеностекле, отжиг которого производится в туннельных многоярусных печах в металлических формах, подтверждается также данными табл. 5, из которых видно, что вследствие неупорядоченной структуры (см. рис. 1.8), значительного колебания основных свойств (см. рис. 1. 9) и неудовлетворительного отжига из 60,8% извлеченных из форм целых блоков на Гомельском стеклозаводе только 22,3% опиливаются удовлетворительно.
- 1 •
- 2 •
- 3 •
- 4 •
- 5 •
- 6 •
- 7 •
- 8 •
- 9 •
- 10 •
- 11 •
- 12 •
- 13 •
- 14 •
- 15
- 16 •
- 17 •
- 18 •
- 19 •
- 20 •
- 21 •
- 22 •
- 23 •
- 24 •
- 25 •
- 26 •
- 27 •
- 28 •
- 29 •
- 30
- 31 •
- 32 •
- 33 •
- 34 •
- 35 •
- 36 •
- 37 •
- 38 •
- 39 •
- 40 •
- 41 •
- 42 •
- 43 •
- 44 •
- 45
- 46 •
- 47 •
- 48 •
- 49 •
- 50 •
- 51 •
- 52 •
- 53 •
- 54 •
- 55 •
- 56 •
- 57 •
- 58 •
- 59 •
- 60
- 61 •
- 62 •
- 63 •
- 64 •
- 65 •
- 66 •
- 67 •
- 68 •
- 69 •
- 70 •
- 71 •
- 72 •
- 73 •
- 74 •
- 75 •
- 76