Объемная масса пеностекла зависит также от вязкости исходного стекла, точнее, от градиента изменения ее в области температур вспенивания. На примере высокоглиноземистых стекол, содержащих различное количество А1203, нами показано [3, 115], что удовлетворительное вспенивание строительного пеностекла происходит в области температур, соответствующих вязкости 105,5—106,5 пз. В случае применения дисперсных газообразователей интервал рабочей вязкости несколько расширяется, очевидно, вследствие повышения структурно-механической прочности мелкопористой пеномассы.

Таким образом, высказанное ранее И. И. Китайгородским [263] предположение о том, что для «длинных» стекол характерны более низкие значения объемной массы пеностекла, чем для «коротких», можно дополнить тем, что это в одинаковой мере относится и к дисперсности газообразователя.

Более дисперсным его видам соответствует мелкопористое пеностекло, способное развиваться без нарушений структуры до меньших значений объемной массы. При этом увеличение продолжительности процесса вспенивания играет также положительную роль.

2. Механическая прочность

Прочность пеностекла примерно в 10 раз больше прочности других изоляционных материалов такой же теплопроводности или объемной массы. Поэтому в некоторых работах [394, 395] прослеживается мнение о том, что не следует специально изучать прочностные свойства пеностекла, поскольку оно по сравнению с конкурирующими материалами обладает большими резервами.

Полученные нами данные при расчете скорости отжига блоков свидетельствуют о необходимости изучения его прочностных характеристик для того, чтобы правильно проектировать технологический процесс получения пеностекла. Результаты натурных исследований заводской технологии (см. гл. I) также подтверждают значительное влияние режима вспенивания на формирование важнейших свойств пеностекла. Поэтому прочности пеностекла необходимо уделять большее внимание.

Прочность пеностекла можно характеризовать пределом прочности при сжатии. Существует несколько методов оценки: по методике, принятой для хрупких материалов,— по разрушающей нагрузке или как для упругих материалов — по нагрузке, соответствующей определенной деформации образца. В СССР [194, 396] и ЧССР [397] для расчета предела прочности при сжатии используют максимальную нагрузку, при которой происходит разрушение испытуемого образца. По американскому стандарту [398] Rсж пеностекла рассчитывают по величине нагрузки, при которой образец сжимается до толщины, соответствующей 5% его первоначальной толщины, за исключением тех случаев, когда разрушение образцов произойдет раньше, чем наступит эта деформация.

Следует отметить, что при испытании пеностекла на сжатие (γ<=200 кг/м3) почти никогда не наблюдается резкого разрушения образцов, характерного для хрупких материалов. С повышением нагрузки образец начинает деформироваться, при этом тонкие стенки ячеек последовательно разрушаются на обеих упорных поверхностях. Образующийся порошок стекла вдавливается во вновь разрушаемые ячейки.

Начало деформации образцов (рис. 6.4, кривые 1—3) наступает при сравнительно небольших нагрузках; так, усилие сжатия, соответствующее 1 % деформации, находится в пределах 3—5 кгс/см2, стабилизация давления происходит при 8— 16%-ной деформации образцов.

СТРАНИЦЫ: