Выход целых блоков в зависимости от локализации форм в туннельной печи

На Кучинском комбинате выход целых блоков составляет всего лишь 6,3%.

Изменение некоторых свойств пеностекла в зависимости от размещения форм в трехъярусной туннельной печи Кучинского комбината показано на рис. 1.10. Характер кривых и расположение их на графике указывают на невысокое качество выпускаемой продукции.

Рассмотрев одностадийный способ производства пеностекла, необходимо отметить, что многоярусные туннельные печи не обеспечивают получения пеностекла высокого качества из-за отсутствия возможности поддержания требуемой для вспенивания изотермии в поперечном сечении канала печи и несогласованности дилатометрических свойств пеностекла и металла форм, в результате чего разрушение блоков наступает на стадии их отжига.

Рассмотрев одностадийный способ производства пеностекла, необходимо отметить, что многоярусные туннельные печи не обеспечивают получения пеностекла высокого качества.

Особенности формирования температурных полей в различных сечениях канала многоярусной печи противоречат требованиям вспенивания пеностекла, среди которых главным является наличие положительного градиента температуры между низом и верхом форм, необходимого для уравновешивания гидростатического давления пеномассы.

И наконец, ввиду длительности процесса термообработки пеностекла в многоярусной туннельной печи возможна кристаллизация стекла, что значительно ухудшает его основные свойства — прочность и водопоглощение.

Таким образом, рассматриваемый способ производства не может быть рекомендован для широкого внедрения как не обеспечивающий получения пеностекла высокого качества при низкой его себестоимости. Однако этот вывод относится лишь к установкам с многоярусной садкой форм. Сама идея одностадийного способа получения пеностекла прогрессивна, несмотря на отдельные ее недостатки [3, 17].

4. Способ непрерывного вспенивания ленты пеностекла

При получении пеностекла высокого качества возникла необходимость совершенствования ранее освоенной технологии. В институте стекла под руководством И. И. Китайгородского и Б. И. Борисова разработана и испытана опытная конвейерная установка (рис. 1. 11), позволяющая получить непрерывную ленту пеностекла толщиной 40—60 мм на движущейся жаростойкой стальной ленте [18]. В результате проведенных испытаний была доказана принципиальная возможность получения такого пеностекла в виде непрерывной ленты. Однако, несмотря на кажущуюся простоту конструкции установки, заложенная идея в связи с техническими трудностями ее осуществления не была реализована на практике.

В институте «Гипростекло» под руководством Л. М. Бутта был также разработан проект автоматической установки для производства пеностекла АУП-1 (рис. 1. 12, 1. 13) строительство которой завершено на Гомельском стеклозаводе в 1954 г.

При наладке режима работы АУП-1 возникли затруднения в выборе температурной кривой вспенивания, формирования ленты пеностекла, порезке ее на блоки, снятии их с поддонов и передаче в печь отжига. Ни один из предложенных и испытанных режимов вспенивания (рис. 1. 14) не обеспечивал нормальную работу печи.

Возможно Вас заинтересует:

СТРАНИЦЫ: