При повышенном содержании окиси железа область некристаллизующихся стекол в изученном диапазоне температур сужается, смещаясь в зону кристаллизации магнетизма. Повышение окиси алюминия до 12,5% способствует снижению кристаллизационной способности, при этом температура нижнего предела кристаллизации сдвигается в область более высоких ее значений (860—870 °С). В стеклах, содержащих 2,5 и 5% Fe₂О₃, указанная температура понижается до 750—820°С при 15% и более А1₂O₃ (рис. 7.6).

Стекла с пониженным содержанием щелочноземельных окислов (5—7,5%) не кристаллизуются в интервале температур 600—1000 °С при содержании А1₂O₃ до 7,5%.

Вязкость изученных стекол в области температуры спекания стекла и вспенивания пеностекла близка аналогичной зависимости эталонного стекла (ВВС).

Кривые вязкости стекол сдвигаются в область более высоких значений температуры с увеличением в стекле окиси алюминия.

Установлено, что при проектировании составов высокоглиноземистых стекол, пригодных для производства пеностекла, содержание R2О₃ и RО в стекле должно определяться также с учетом влияния их на химическую устойчивость. Для сохранения кислотоустойчивости стекол на уровне 0,5% (потери массы стекла в 2н. НС1) необходимо ограничивать содержание Аl₂O₃ до 12,5% и уменьшать сумму RО до 5—7% в основном за счет MgO. Аналогичная зависимость обнаружена и при изучении кристаллизационных свойств стекол.

Стекла, содержащие 60—72,5 SiO₂; 2,5—15 А1₂O₃; 0—2,5 Fе₂O₃; 4,5—6 СаО; 1,5—3,5 МgО; 12,5—15% Na2O, по физико-химическим свойствам удовлетворяют всем требованиям порошковой технологии получения пеностекла. На их основе получено качественное пеностекло.

В результате исследования пенообразования в смесях на основе высокоглиноземистых стекол и углеродистых газообразователей и обобщения экспериментальных данных получены интерполяционные уравнения, характеризующие зависимость температурно-временного фактора вспенивания пеностекла от состава стекла:

τ₁ = 9,5 — 1,75х₁ + 4,5x₂ + x₁x₂ (7.1).