Для стекол, содержащих 2,5—7% А1₂O₃, в интервале температуры максимума вспенивания 824-844 °С и:

Для стекол, содержащих 10—15% А1₂O₃, в интервале температуры максимума вспенивания 870—910 °С, где τ₁ и τ₂ — продолжительность вспенивания пеностекла, мин; х₁ — температура максимума вспенивания; х₂ — содержание А1₂O₃ в исходном стекле, %.

2. Исследование зависимости состав—свойства в системе Si0₂—А1₂O₃—СаО—MgO—Na₂O— К₂O *

Разработка оптимальных с экономической и технологической точки зрения составов стекла, предназначенных для получения различных видов пеностекла (строительного, декоративно-акустического, со специальными свойствами), вызвала необходимость исследования зависимости некоторых свойств стекла от химического состава и последующую оптимизацию составов путем графического анализа полученных моделей и компромиссного их решения для выбранных свойств. Исследование было проведено в системе SiO₂ — А1₂O₃ — СаО — MgO — Na₂O — К₂O, в которой нами [3, 115], а также другими авторами [1, 7, 12, 45, 60, 92, 140, 237] получено пеностекло с широким диапазоном физико-химических свойств.

Результаты, полученные при исследовании свойств высокоглиноземистых стекол в системе SiO₂ — А1₂O₃ — Fе₂O₃ — СаО — MgO — Na₂O, а также анализ литературных данных указывают на отрицательное влияние окислов железа на кристаллизационные свойства стекла, что затрудняет получение специальных видов пеностекла.

С использованием для варки высокоглиноземистых стекол щелочеглиноземсодержащего сырья в их состав дополнительно вводится окись калия, при этом изменяются реологические свойства стекол в области температур формирования пеностекла, химическая устойчивость и кристаллизационная способность.

С другой стороны, при поиске решений рецептурно-технологических задач, связанных с разработкой новых материалов с заданными свойствами, а также более широким использованием недефицитного сырья в промышленности, наряду с качественным целесообразно и количественное описание зависимости состав — свойства. Применение в этой связи методов математико-статистического планирования и обработки эксперимента обеспечивает не только значительное сокращение объема исследовательских работ, но и более точную технологическую интерпретацию полученных моделей.

Область системы для исследования (в частях по массе): 60—70 SiO₂; 5-15 А1₂O₃; 4—8 MgO; 14 Na₂O; 0—2 К₂O выбрана на основе предварительной информации по синтезу высокоглиноземистых стекол [3], а также исходя из технологической и экономической целесообразности процесса производства пеностекла. В качестве независимых параметров рассматривались окислы SiO₂, Аl₂О₃, СаО, MgO, К₂O при xNa₂O = 14.