Во избежание появления трещин в штукатурке ее 2...3 раза в сутки поливают распыленной водной струей в течение 10... 12 дней. Такая гидроизоляция выдерживает гидростатической давление до 0,6 МПа.
Асфальтовую гидроизоляцию выполняют в виде сплошного покрытия, образуемого нанесением на изолируемую поверхность слоев горячих асфальтовых мастик или растворов или холодных эмульсионных мастик и паст. Этот вид изоляции применяют для защиты от капиллярной влаги, а также в покрытиях с повышенной прочностью.
Горячую штукатурную асфальтовую изоляцию (рис. XII.7) наносят при температуре ее 160...180°С и холодную в виде эмульсионных паст и мастик. Горячие асфальтовые штукатурки приобретают гидроизоляционные свойства сразу после остывания, холодные — после высыхания.
Горячую асфальтовую изоляцию выполняют из смесей наибольшей вязкости, что позволяет наносить их не только на горизонтальные, но и на наклонные (более 45о) поверхности механизированным способом растворонасосами или асфальтометами.
Асфальтомет (рис. XII.7,а) работает по принципу пневматической подачи штукатурного материала из открытой воронки к насадке (с рабочим давлением сжатого воздуха не менее 0,4 МПа) и имеет систему электрообогрева. Асфальтометом горячую мастику наносят слоями 5...7 мм, перемещая его снизу вверх и слева направо. Насадку асфальтомета держат на расстоянии 50 см от изолируемой поверхности перпендикулярно ей. Изолируемые поверхности разбивают на захватки и ярусы. Сопряжение захваток и ярусов в каждом слое должно выполняться внахлестку на ширину не менее 200 мм, а в смежных слоях — вразбивку (рис. XII.7,б). Общую толщину асфальтовой штукатурки по проекту обычно принимают равной 10...20 мм. Работу ведут в сухую погоду или под защитой от атмосферных осадков.
Для получения холодной асфальтовой гидроизоляции на изолируемую поверхность наносят несколько слоев битумных эмульсионных мастик. Приготовление холодной мастики состоит в смешивании битумной пасты с минеральным порошком при введении в смесь дополнительного количества воды, необходимого для получения мастик требуемой консистенции.
Холодную асфальтовую мастику наносят диафрагмовым насосом в комплекте с растворомешалкой, компрессором и рукавами с насадками (рис. ХII.7,в). Такой комплект машин можно использовать для работы на высоте до 15 м. При большей высоте устанавливают дополнительный насос для подкачки мастики. Эмульсионные мастики наносят слоями по 5...8 мм до общей толщины 20 мм. Такие штукатурки устраивают при температуре не ниже 15оС. Применение холодной асфальтовой штукатурки при соответствующих температурных условиях ускоряет упрощает и удешевляет устройство гидроизоляционного покрытия.
3. ЛИТАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
Литую гидроизоляцию выполняют путем розлива по основанию или залива в полость между изолируемой поверхностью здания и защитной стенкой горячего асфальтового раствора или мастики. Технологический процесс устройства литой гидроизоляции по горизонтальной поверхности состоит в очистке и выравнивании поверхности, розливе и разравнивании по ней горячего материала слоем 15...40 мм. Подают горячий материал на рабочее место краном или подъемником в бадьях или бачках, выливают на поверхность и разравнивают металлическими скребками. Второй слой наносят после предварительного прогрева краев первого слоя электрическим утюгом или инфракрасным излучателем. Литую гидроизоляцию вертикальных поверхностей устраивают путем поярусной заливки горячей мастики в полость между изолируемой поверхностью и опалубкой или ограждающей стенкой. Заливку ведут по ярусам высотой 20...40 см. Защитную стенку возводят тонких железобетонных плит или кирпича.
Вертикальные поверхности подземной части зданий по мере наращивания защитной стенки присыпают землей. При нанесении горячей мастики на влажные стены необходимо следить за тем, чтобы в полости не было скопления воды, от контакта которой горячей мастикой произойдут ее вскипание и выброс из полости. Толщина вертикальной изоляции зависит от гидростатического давления и составляет 30...60 мм. Литая гидроизоляция не должна иметь трещин, раковин и расслоений.
При необходимости горизонтальные и вертикальные гидроизоляционные покрытия защищают слоем раствора.
4. ОКРАСОЧНАЯ И ОБМАЗОЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
Окрасочная и обмазочная гидроизоляции — это сплошной водонепроницаемый слой, выполненный из горячих битумов, горячих или холодных мастик, приготовленных из черного вяжущего и наполнителя (асбест, тальк, известь-пушонка и др.) или из черного вяжущего, а также из материалов на основе синтетических смол и пластмасс. Окрасочную изоляцию наносят тонким слоем (0,2... 0,8 мм), а обмазочную — более толстым (2...4 мм). Окрасочная и обмазочная гидроизоляции растрескиваются при деформации, осадке и вибрации конструкций. Поэтому их нельзя применять для трещинонеустойчивых конструкций, а также в зданиях и сооружениях, где еще не закончилась осадка. Эти виды изоляции защищают конструкции главным образом от капиллярной влаги.
Окрасочную и обмазочную изоляции наносят на изолируемую поверхность окраской, обмазыванием или газопламенным напылением. Окрасочные и обмазочные слои наносят в 2...3 приема, чтобы перекрыть все пропущенные места нижних слоев. Общая толщина покрытия зависит от применяемых материалов и составляет при нанесении горячих битумов, песка и мастик 2...4 мм, а разжиженных — 0,8...1,5 мм, битумных паст — 1.5...3 мм, битумных эмульсий, лаков и красок — 0,5...1,5 мм.
При газопламенном напылении используют порошкообразные составы, включающие битумный порошок, смешанный в молотковой дробилке с наполнителями (цементом, известковой мукой и пылеватым асбестом). В таком виде порошкообразную мастику наносят на подготовленную поверхность с помощью газопламенной установки (рис. ХII.8). Преимущество этого метода заключается в том, что не требуется раздельно приготовлять и перевозить битумную мастику. Кроме того, установка снабжена двумя форсунками, одна из которых разогревает изолируемую поверхность, а другая наносит материал на поверхность, поэтому изоляционные работы можно вести зимой.
Поверх окрасочной (обмазочной) изоляции, нанесенной на подземные части зданий и сооружений, устраивают защиту в виде глиняных замков или штукатурного слоя из гидрофобизированных грунтов.
- 1 •
- 2 •
- 3 •
- 4 •
- 5 •
- 6 •
- 7 •
- 8 •
- 9 •
- 10 •
- 11 •
- 12 •
- 13 •
- 14 •
- 15 •
- 16 •
- 17 •
- 18 •
- 19 •
- 20
- 21 •
- 22 •
- 23 •
- 24 •
- 25 •
- 26 •
- 27 •
- 28 •
- 29 •
- 30 •
- 31 •
- 32 •
- 33 •
- 34 •
- 35 •
- 36 •
- 37 •
- 38 •
- 39 •
- 40
- 41 •
- 42 •
- 43 •
- 44 •
- 45 •
- 46 •
- 47 •
- 48 •
- 49 •
- 50 •
- 51 •
- 52 •
- 53 •
- 54 •
- 55 •
- 56 •
- 57 •
- 58 •
- 59 •
- 60
- 61 •
- 62 •
- 63 •
- 64 •
- 65 •
- 66 •
- 67 •
- 68 •
- 69 •
- 70 •
- 71 •
- 72 •
- 73 •
- 74 •
- 75 •
- 76 •
- 77 •
- 78 •
- 79 •
- 80
- 81 •
- 82 •
- 83 •
- 84 •
- 85 •
- 86 •
- 87 •
- 88 •
- 89 •
- 90 •
- 91 •
- 92 •
- 93 •
- 94 •
- 95 •
- 96 •
- 97 •
- 98 •
- 99 •
- 100
- 101 •
- 102 •
- 103 •
- 104 •
- 105 •
- 106 •
- 107 •
- 108 •
- 109 •
- 110 •
- 111 •
- 112 •
- 113 •
- 114 •
- 115 •
- 116 •
- 117
- 118 •
- 119 •
- 120 •
- 121 •
- 122 •
- 123 •
- 124 •
- 125 •
- 126 •
- 127 •
- 128 •
- 129 •
- 130 •
- 131 •
- 132 •
- 133 •
- 134
- 135 •
- 136 •
- 137 •
- 138 •
- 139 •
- 140 •
- 141 •
- 142 •
- 143 •
- 144 •
- 145 •
- 146 •
- 147 •
- 148 •
- 149 •
- 150 •
- 151
- 152 •
- 153 •
- 154 •
- 155 •
- 156 •
- 157 •
- 158 •
- 159 •
- 160 •
- 161 •
- 162 •
- 163 •
- 164 •
- 165 •
- 166 •
- 167 •
- 168
- 169 •
- 170 •
- 171 •
- 172 •
- 173 •
- 174 •
- 175 •
- 176 •
- 177 •
- 178 •
- 179 •
- 180 •
- 181