На вертикальных поверхностях делают засыпную изоляцию из стеклянной или минеральной ваты, диатомовой крошки, перлитового песка и др. Для этого параллельно изолируемую поверхность ограждают кирпичами, блоками или сетками и в образовавшееся пространство засыпают (или набивают) изоляционный материал. При сетчатом ограждении сетку крепят к заранее установленным в шахматном порядке шпильками высотой, соответствующей заданной толщине изоляции (с припуском 30...35 мм). По ним натягивают металлическую плетеную сетку с ячейкой 15*15 мм. В образовавшееся пространство послойно снизу вверх с легким трамбованием засыпают сыпучий материал.

После окончания засыпки всю поверхность сетки покрывают защитным слоем из штукатурки.

Засыпная теплоизоляция достаточно эффективна и проста в устройстве. Однако она не устойчива против вибрации и характеризуется малой механической прочностью.

3. ЛИТАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

Литую теплоизоляцию применяют при устройстве холодильников, промышленных печей, при бесканальной прокладке теплотрасс. Изоляционным материалом служат пенобетон, газобетон и битумо-перлит.

Теплоизоляционный слой укладывают двумя методами: обычными приемами бетонирования в заопалубленное пространство или торкретированием.

При первом методе параллельно вертикальной изолируемой поверхности выставляют опалубку. В образовавшееся пространство состав заливают послойно и разравнивая деревянной гладилкой. Уложенный слой увлажняют и укрывают матами или рогожами для обеспечения нормальных условий твердения пенобетона. Целесообразно в качестве опалубки использовать сборные пенобетонные плиты-оболочки, которые могут явиться частью конструкции теплоизоляции.

Методом торкретирования литую изоляцию наносят по сетчатой арматуре из 3...5-миллиметровой проволоки с ячейками 100*100 мм. Нанесенный торкретный слой плотно прилегает к изолируемой поверхности, не имеет трещин, раковин и других дефектов. Торкретирование производят при температуре не ниже 10°С.

Литая теплоизоляция характеризуется простотой устройства, монолитностью, высокой механической прочностью; ее недостатки — продолжительность устройства и невозможность производства работ при низких температурах.

4. УСТРОЙСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

Зимой теплоизоляционные работы выполняют преимущественно с применением сборных элементов. Теплоизоляционные работы с мокрыми процессами можно осуществлять при температуре воздуха не ниже 5°С.

Рабочее место защищают от ветра и атмосферных осадков путем установки разборных щитов или устройства тепляков. Температура в тепляках должна быть не ниже 5°С.

При использовании штучных или высушенных сыпучих материалов теплоизоляционные работы можно производить при отрицательной температуре воздуха, но не ниже — 20°С. Теплоизолирующие детали, мастики и растворы заготовляют в отапливаемых помещениях; маты, формированные изделия укладывают на изолируемую поверхность, не допуская их увлажнения. Изолируемые поверхности перед монтажом сборных изделий следует очищать от снега, наледи и ржавчины.

Наклеивать изделия на битумных мастиках можно только на поверхность с положительной температурой, при этом температура мастик (при их нанесении на поверхность) должна быть не ниже 180°С.

Не разрешается окрашивать поверхности теплоизоляционных конструкций в зимнее время на открытом воздухе водными и масляными составами.

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Проходы и проезды в зоне подъема и монтажа тепловой изоляции необходимо ограждать и на видных местах вывешивать предупредительные надписи.

Для предотвращения обрушения грунта при работе в траншеях, каналах, котлованах особое внимание необходимо уделять состоянию откосов и их креплению.

Штучные теплоизоляционные изделия поднимают на высоту в специальной таре, контейнерах или плетях, мастику — в специальных бадьях или по трубопроводам. Работать в каналах и других местах, где проложены действующие трубопроводы, можно при температуре воздуха не выше 40°С. В противном случае рабочие места необходимо оборудовать обдувочными вентиляторами, а работы проводить с 10-минутным перерывом через каждые 30 мин.

Теплоизоляционные конструкции следует монтировать при достаточном освещении. В необходимых случаях применяют переносные электрические лампы напряжением не более 12 В.

Работа изолировщиков на высоте с инвентарных лесов, подмостей и т. п. должна согласовываться с установленными требованиями к их прочности, устойчивости и к порядку эксплуатации в соответствии с технологией производства работ.

Все рабочие-изолировщики должны быть обеспечены респираторами, защитными очками и резиновыми рукавицами и спецодеждой. При работе минеральная вата не должна попадать на кожный покров. Попавшие на кожу частицы ваты необходимо удалять без резких усилий.

Работу с мастиками следует производить в хорошо проветриваемом помещении. Для защиты рук рекомендуется применять защитные пасты ПМ-1, ХИОТ или мази на основе казеина.

§ 76. ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫЕ РАБОТЫ

Перед окрашиванием металлоконструкции очищают от ржавчины, окалины, жировых пятен с помощью пескоструйных аппаратов, электрических щеток, скребков, а также растворами серной и соляной кислот.

При окраске лакокрасочными составами поверхность грунтуют битумно-бензиновым раствором. На подготовленные поверхности лакокрасочные и битумные составы, краски, лаки, эмали на основе полиуретановых, эпоксидных, силикатных и других смол наносят при температуре воздуха не ниже 10°С с помощью пистолетов-распылителей, кистей и валиков. Иногда для повышения механической прочности изоляции поверхность армируют стеклотканью. При использовании перхлорвиниловых красок, лаков, эмалей разрешается вести окраску при отрицательной температуре до —20°С.

Поверхности технологических аппаратов и особо ответственные конструкции изолируют путем наклейки тонких листов сырой резины, которую затем вулканизируют и получают сплошное противокоррозионное покрытие толщиной до 4 мм.

Жидкие резиновые смеси, тиоколовые герметики типа УМС-50 и др. наносят с помощью специальных шприцев, шпателей и волосяных кистей. Металлические конструкции изолируют нанесением 5...6 слоев клея 88-Н или клея СН-57, толщина слоя 0,5....3 мм. Каждый слой наносят с перерывами в 20...24 ч, а при найритовых покрытиях — через 4...6 ч.

Химическую защиту конструкций и оборудования осуществляют также футеровкой, представляющей собой облицовку поверхностей кислотостойкими мастичными материалами и штучными изделиями (специальным кирпичом, керамическими плитками, полимерными листами и пленками); герметичность швов обеспечивается кислотостойкой мастикой.

Технология устройства футеровочных работ следующая. Сначала изолируемую поверхность грунтуют силикатной мастикой и выдерживают 3...4 ч, после чего наносят слой мастики на изолируемую поверхность и по нему укладывают футеровочный элемент с таким расчетом, чтобы вертикальные швы были не больше 6...10 мм. По окончании футеровки швы заливают расплавленным серным цементом. Облицовку кислотоупорным кирпичом выполняют на замазке-армазит, используя ее как раствор. Для защиты от коррозии стальных закладных деталей сборных железобетонных конструкций применяют металлизацию. Сущность ее состоит в на-несении на металлические поверхности расплавленного цинка путем распыления. Металлизационный слой наносят электрометаллизаторами, в которых цинковую проволоку расплавляют под действием вольтовой дуги.

Разновидностью такого вида изоляции является газопламенное напыление порошкообразного термопласта, который в расплавленном виде наносят на нагретую поверхность тонкими слоями с интервалом 40 мин. Иногда вместо подогрева поверхности покрывают грунтовками из специальных лаков.