Сухую смесь коллоидно-цементного клея приготовляют на заводах и централизованно доставляют на стройки в полиэтиленовых мешках в которых ее можно хранить не более 15 суток. Для приготовления раствора на основе коллоидно-цементного клея берут речные или горные пески с крупностью зерен до 1 мм, а также пески, получаемые от дробления прочных горных пород (мрамора, гранита, известняка) с пределом прочности при сжатии не ниже 40 МПа. При изготовлении раствора сухую коллоидно-цементную смесь, песок, гидрофобизирующую жидкость и воду загружают в вибрационный смеситель-активатор для приготовления клея. Здесь масса интенсивно циркулирует при двухчастотной виброобработке, благодаря чему вязкость массы снижается. Оптимальное время виброперемешивания раствора 5...7 мин. Консистенция его по конусу СтройЦНИЛ 10 см. Приготовленный таким способом раствор пригоден к употреблению в течение 1,5...2 ч, после чего начинает быстро загустевать. Чтобы увеличить жизнеспособность раствора, непосредственно на рабочем месте в штукатурном ящике или другой емкости проводят повторную его активацию вибробулавой. Жизнеспособность раствора при этом достигает 4 ч. Если нет специального вибросмесителя, раствор можно приготовить в обычной растворомешалке с небольшим объемом смесительной камеры, а затем осуществить его активацию в приемной емкости, в которую опускают на 5...7 минут два глубинных вибратора с булавами. Раствор, приготовленный на мелком песке с крупностью зерен до 1 мм, наносят на обрабатываемую поверхность пневматической форсункой с помощью нагнетательного бачка, а раствор, приготовленный на песке с крупностью зерен до 3 мм для получения более рельефной фактуры, — с помощью растворомета (рис. XIII.11).

Перед нанесением штукатурного слоя на поверхности фасадов оконные проемы закрывают фанерными щитами, защищающими оконные блоки от загрязнения, а поверхность стены для удаления пыли и влаги тщательно промывают водой. Наносят раствор равномерно по всей поверхности слоем 2,5...4 мм до получения однородной шероховатой фактуры. Форсунку держат горизонтально или слегка наклонно на расстоянии 60...70 см от обрабатываемой поверхности. Факел раствора должен иметь диаметр 50...60 см. Во время отделки температура окружающего воздуха должна быть в пределах 5...30°С. Отделку нельзя производить в дождь и при непосредственном освещении солнцем фасада зданий.

Тонкослойную синтетическую штукатурку начали применять в последние годы для внутренней и наружной отделки стен с ровной поверхностью.

Синтетический штукатурный состав содержит гидрофобизирующую жидкость и представляет собой суспензию пигмента и наполнителя в пластифицированной поливинил ацетатной эмульсии или в латексе. На строительном объекте штукатурный состав приготовляют в лопастной мешалке путем загрузки в нее водоэмульсионной синтетической краски, сухого предварительно просеянного наполнителя, гидрофобизирующей жидкости и жидкого калийного стекла.

Чаще используют поливиниладетатную и бутадиенстирольную краски. Наполнителем обычно являются маршалит (естественный мелкий кварцевый песок) и обычный песок. Приготовленный' синтетический штукатурный состав выдерживают в течение 20...30 мин для приобретения тиксотропности, после чего он должен быть однородным, без комков и посторонних включений. Консистенция состава обычно равна 13...14 см по конусу СтройЦНИЛ. Время высыхания при 18...20°С — 4. Синтетический состав наносят на отделываемую поверхность с помощью пистолета-распылителя или малярного валика слоем 1,5...2 мм. Непосредственно перед нанесением поверхность очищают щетками от загрязнений и пыли. Очищенную поверхность грунтуют синтетической краской, предварительно разведенной водой до вязкости 15...40 с по вискозиметру ВЗ-4. Синтетическую штукатурку наносят по высохшей грунтовке за один или два раза. На отделанной поверхности не должно быть пятен, полос, волосных трещин и других дефектов.

3. ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ СПЕЦИАЛЬНЫМИ ШТУКАТУРКАМИ

В промышленном и гражданском строительстве основными видами специальных штукатурок являются акустическая и водонепроницаемая.

Акустическую (звукопоглощающую) штукатурку выполняют в помещениях, где требуется повышенная звукоизоляция стен и междуэтажных перекрытий. Ее делают из дробленого пемзового песка или шлака крупностью 2...5 мм, цемента или гипса, а также воды. Благодаря низкой плотности пемзы (400 кг/м³) и шлака (800 кг/м³) акустическая штукатурка имеет повышенные теплозащитные свойства по сравнению с обычной штукатуркой из строительных растворов и поэтому называется также теплой. Акустическую штукатурку применяют при оштукатуривании любых поверхностей, предварительно покрытых слоем грунта из цементно-песчаного раствора, приготовленного из портландцемента с добавкой 10% извести. Толщину слоя акустической штукатурки указывают в проекте и определяют расчетом в зависимости от назначения помещения. Штукатурку наносят на свеженанесенный грунт обычными приемами слоем 25 мм. Поверхность акустической штукатурки окончательно выравнивают по той же технологии, что и устройстве обычной штукатурки.

Водонепроницаемую штукатурку приготовляют путем затворения сухой цементно-песчаной смеси водой с предварительно введенным алюминатом натрия или хлорным железом. В связи с быстрым схватыванием водонепроницаемый раствор готовят ка рабочем месте в растворомешалках небольшими порциями при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С.

Концентрацию водного раствора алюмината натрия и хлорного железа принимают в зависимости их плотности.

Раствор хлорного железа готовят в металлических бачках объемом 20...30 л, обмазанных изнутри горячим битумом марки БН-IV, в полиэтиленовых ведрах или в эбонитовых аккумуляторных банках. В емкость заливают техническую соляную кислоту, затем при непрерывном перемешивании высыпают нагретую до 60...80°С смесь пиритных огарков и стальных стружек или опилок. Засыпку пиритных огарков со стружками и перемешивание смеси продолжают 30...40 мин, после чего емкость прикрывают крышкой, чтобы сохранить доступ воздуха к смеси. Раствор постепенно приобретает красно-коричневую, а затем темно-коричневую однородную окраску и становится пригодным к употреблению после того, как плотность отстоявшегося раствора (без взвешенных частиц) будет не менее 1,30 г/см³.

Готовый раствор хлорного железа из емкости для приготовления сливают в кислотоупорную тару, откуда его добавляют в теплую воду затворения (30...40°С). Количество воды затворения зависит от плотности раствора хлорного железа.

Технология нанесения водонепроницаемой штукатурки аналогична технологии устройства обычных штукатурок, выполняемых из цементно-песчаных растворов.

4. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

Штукатурные работы внутри помещений выполняют при температуре воздуха не ниже 10°С. Температура применяемого штукатурного раствора Должна быть в момент его нанесения не ниже 8°С. Для этого растворопроводы, располагаемые на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, должны быть утеплены. Оштукатуривание стен, сложенных из камня или кирпича способом замораживания, допускается только после оттаивания кладки со стороны штукатурного намета на глубину не менее половины толщины стены. Не допускается в таких случаях применять для оттаивания стен горячую воду, разрушающую кладку. Внутренние поверхности, подверженные быстрому охлаждению (оконные откосы, ниши и др.), зимой оштукатуривают с электрообогревом. Влажность кирпичных конструкций к моменту их оштукатуривания не должна превышать 8%. Штукатурные работы следует вести в тех помещениях, где действуют системы центрального отопления и вентиляции. Если отопление не действует, обогрев и сушку осуществляют различными воздухонагревателями — электрическими калориферами, тепловентиляционными установками и др. Воздухонагреватели обычно устанавливают для обогрева отдельных квартир или всей секции. Для локальных прогревов и сушки (карнизы, углы, примыкания и др.) применяют инфракрасные нагреватели. В этом случае с интенсивно нагреваемой поверхности быстро удаляется влага.