Оштукатуривание наружных поверхностей здании допускается обычными растворами при температуре не ниже 5°С. При более низкой температуре наружную штукатурку следует выполнять растворами с противоморозными добавками. При выборе противо-морозных добавок следует учитывать, что введение их не должно вызывать значительного снижения прочности штукатурки и образования высолов на ее поверхности. Этому требованию больше всего удовлетворяют поташ и нитрит натрия. Количество необходимой добавки определяют в лаборатории в зависимости от температуры наружного воздуха и особенностей применяемого в каждом отдельном случае вяжущего материала. Оштукатуривание поверхностей растворами с химическими добавками производят вручную или механизированным способом. Все слои штукатурки, выполняемой на морозе, наносят в течение одной смены. Каждый последующий слой наносят после затвердения предыдущего слоя. При затирке поверхность смачивают водой, содержащей те же химические добавки, которые были использованы при приготовлении штукатурного раствора. Места стыкования штукатурки обрабатывают цементным молоком, затворенным на подогретой воде с химической добавкой. Температура цементного молока должна быть 25...30°С.

При отрицательных температурах также применяют растворы с молотой известью-кипелкой. Это увеличивает прочность растворов, ускоряет схватывание и твердение благодаря гидратации извести, протекающей в штукатурном слое, и понижает влажность в раннем возрасте.

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Внутренние стены необходимо оштукатуривать с подмостей, стремянок или инвентарных столиков, а наружные стены — с лесов, подмостей или люлек. На лестничных маршах работы ведут со специальных подмостей с более короткими ножками и перильными ограждениями. Оштукатуривание наружных откосов (при отсутствии лесов) следует вести с огражденных настилов, уложенных на балки, выступающие из проемов окон, или с люлек. Транспортирование растворов должно быть механизировано. Перед началом работы проверяют исправность и прочность всех механизмов и приспособлений. Электроинструменты, работающие с напряжением более 30 В, заземляют. К работе с электроинструментами допускаются прошедшие специальное производственное обучение Перед пуском растворонасосов в работу проверяют предохранительные клапаны, дозаторы, манометры и другое оборудование. Рукава и трубы, применяемые для подачи раствора и сжатого воздуха, предварительно испытывают гидравлическим давлением вдвое превышающим рабочее.

Запрещается работать с растворонасосами при давлении, превышающем указанное в паспорте.

Временная переносная электропроводка для внутренних работ должна иметь напряжение не более 36 В. Места работы растворо-насосов должны быть связаны сигнализацией с рабочими местами. Запрещается сушить штукатурку открытыми жаровнями и огнеметами. Калориферы для сушки поверхностей должны быть заключены в кожух из листовой стали и смонтированы на специальных подставках.

При устройстве водонепроницаемых штукатурок к работам по приготовлению раствора хлорного железа допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие специальный инструктаж и медицинское освидетельствование. Для работ с соляной кислотой, пиритными огарками и раствором хлорного железа рабочие должны надевать защитные очки в кожаной оправе, респираторы, резиновые перчатки, фартуки и сапоги. При работе с технической соляной кислотой и раствором хлорного железа следует выполнять все требования техники безопасности, распространяемые на работу с концентрированными кислотами.

§ 80. ОБЛИЦОВОЧНЫЕ РАБОТЫ

1. ОБЛИЦОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛИСТОВЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

Для облицовки поверхностей листовыми материалами и изделиями преимущественно используют листы сухой гипсовой штукатурки, древесно-волокнистые плиты с эмалевым покрытием, листы бумажно-слоистого пластика и другие облицовочные листы, технология применения которых аналогична описанной ранее.

Листы сухой гипсовой штукатурки состоят из слоя затвердевшего гипсового раствора, оклеенного с двух сторон плотной бумагой. Листы выпускают толщиной 8 и 10, шириной 1200 и длиной 2700, 2900, 3000 мм. Листы имеют правильную прямоугольную форму, ровную и гладкую поверхность, без вмятин и выпуклостей.

Древесно-волокнистые плиты с эмалевым покрытием, или, как их иногда называют, «инсулак», изготовляют из отходов деревообрабатывающей промышленности методом формования и сушки с применением синтетических связующих. С лицевой поверхности плиты на заводе покрывают мочевино-меламиноформальдегидными эмалями. Лицевая сторона плит имеет зеркально-гладкую поверхность с фактурой под глазурованную плитку или с узкими продольными рустами. Плотность таких плит составляет обычно 900...1100 кг/м3, а предел прочности при изгибе не менее 40 МПа. При облицовке стен на кромках плит не допускают отбитых или смятых углов и повреждений в виде бахромы.

Листы бумажно-слоистого пластика изготовляют горячим прессованием специальных бумажных листов, пропитанных синтетическими смолами.

Листы бумажно-слоистого пластика устойчивы к воздействию горячей воды, растворителей и минеральных масел. Обычно их выпускают различных цветов размером 2000*1000 мм с гладкой полированной поверхностью.

Стены облицовывают листами сухой гипсовой штукатурки в помещениях с сухим режимом эксплуатации, где относительная влажность воздуха не превышает 50%. В момент облицовки стен влажность листов не должна превышать 2%.

Листы сухой гипсовой штукатурки крепят к деревянным поверхностям с помощью гвоздей или шурупов, к бетонным и кирпичным поверхностям — на гипсоопилочной или гипсопесчаной мастиках, а к гипсобетонным — на гипсовой мастике.

Облицовку поверхностей листами сухой гипсовой штукатурки (рис. ХIII.12) начинают с проверки вертикальности стен путем провески поверхностей стен отвесом (рис. XIII.13). Расстояние между поверхностью стены и листами сухой штукатурки устанавливают с учетом выявленных отклонений поверхности от вертикали. Для фиксации этого расстояния на поверхности стены заранее выполняют контрольные маяки обычно из гипсового раствора. В дальнейшем толщина клеящих марок и полос должна соответствовать толщине рядом стоящих контрольных маяков. Листы штукатурки крепят на клеящих марках из мастики, которую набрасывают на облицовываемую поверхность в шахматном порядке через каждые 35...40 см. Для приклеивания одного листа требуется 18... 25 марок диаметром 10...15 см; в местах стыкового соединения листов устраивают вертикальные полосы из мастики на расстоянии 1,2...1,5 м одна от другой. Гипсопесчаную мастику готовят из гипса, песка и известково-клеевого замедлителя схватывания гипса. Гипсоопилочную мастику приготовляют из гипса, древесных опилок и замедлителя. Древесные опилки применяют без стружки и щепы влажностью, не превышающей 20%. Гипсопесчаную и гипсоопилочную мастики готовят на строительном объекте в любом смесительном оборудовании. Сцепление мастик с сухой и гипсовой штукатуркой должно быть не менее 0,03 МПа. Плотность мастик должна составлять 1600...1900 кг/м3, так как более тяжелые мастики затрудняют работу отделочников и снижают производительность труда.

Гипсовую мастику изготовляют из гипса и известково-клеевого замедлителя на основе мездрового клея, она схватывается через 20...30 мин.

После нанесения вертикальных полос и марок на отделываемую поверхность на специальном столе окончательно раскраивают листы сухой штукатурки с помощью ножа или дисковой пилы. В листах, предназначенных для установки в углах помещения, делают паз. Листы сухой штукатурки устанавливают на стену так, чтобы их нижний край не доходил на 10...15 мм до пола. Правильность установки листа проверяют контрольным правилом и отвесом сначала по ребру листа, а затем по его поверхности.

СТРАНИЦЫ: