Для определения количественных характеристик надежности строительного процесса необходимо определить вначале надежность его элементов, а затем надежность совместного функционирования этих элементов.
Укрупненно за элементы процесса принимают технические средства ТС (машины, оснастку, средства малой механизации и др.), материальные элементы МЭ (материалы, полуфабрикаты, конструкции и др.), и трудовые ресурсы ТР (рабочие, ИТР, служащие). В каждых конкретных условиях строительства надежность этих элементов будет различной, зависящей от возникновения отказов (табл. 11.1).
11.2. Наработка на отказ и восстановление (технические средства строительного процесса)
|
Номер отказа |
Отказ — О; |
Наработка, ч | |
|
ТС | |||
|
Башенный кран |
Бетононасос | ||
|
1 2 и т. д. |
о в о в |
31(2) 3,5 45(5) 7,5 |
45(1) 2 101(3) 1,1 |
Примечания: 1. О — время беспрерывного функционирования элемента, В — время устранения отказа, т. е. время восстановления нормальной работы элемента. 2. В скобках указан порядковый номер фактора, влияющего на появление отказа (см. табл. 11.1).
11.3. Количественные характеристики надежности элементов строительного процесса
|
Характеристика |
Уравнения |
Условные обозначения |
|
Вероятность безотказной работы |
P(t) = (N1-n(t))/N1 |
N1 — число видов элементов, участвующее в процессе; п — число видов элементов, отказавшее в работе во время t, Δh — число отказов в промежуток времени Δt |
|
Частота отказов |
a (t) = Δn (t) / N1Δt | |
|
Интенсивность отказов |
l(t) = Δn(t) / (N1—n) Δt | |
|
Коэффициент простоев |
Кn = 1 — Кr | |
|
Коэффициент готовности |
Кr = tσ / (tσ + tпр) |
tσ — время безотказной работы элемента за весь период наблюдения; tпр — время простоев (восстановление отказов) |
Количественная оценка надежности элементов процесса состоит из сбора и накопления информации по возникновению отказов и затрат времени на восстановление нормальной работы элемента (табл. 11.2). На основе собранной информации рассчитывают частные и комплексные показатели, характеризующие количественную оценку надежности строительных процессов (табл. 11.3).
Наиболее обобщающим показателем надежности следует считать коэффициент готовности как отношение времени безотказной работы элемента ко времени за весь период наблюдения.
Для элементов строительного процесса коэффициент готовности по среднестатистическим значениям наработки на отказ находится в следующих пределах: для технических средств 0,86...0,92; для материальных элементов 0,80...0,85; для трудовых ресурсов 0,78...0,83.
После установления количественных характеристик надежности элементов определяют надежность всего процесса. Для этого необходимо знать периоды совместной работы элементов во времени, т. е. их совмещение:
Полное совмещение зависимых событий, т. е. все три элемента работают совместно и выход одного из них приводит к остановке процесса. В этом случае надежность процесса равна произведению надежности всех элементов, т. е.
Кг.пр.1 =Кг.тс Кг.мэКг.тр
Частичное совмещение зависимых событий, когда в процессе участвуют два элемента, например материальные элементы и трудовые ресурсы, тогда надежность процесса равна произведению надежности этих двух элементов, т. е.
Кг.пр.2 =Кг.мэКг.тр
Если принять за t0б— длительность полного цикла, за t1— длительность взаимодействия в этом процессе элементов первого типа (Кг.пр.1) и за t2 — длительность взаимодействия второго типа (Кг.пр.2), общая надежность процесса будет равна сумме надежности сочетаний.
Кг.пр.об =t1Кг.пр1/t0б + t2Кг.пр2/t0б
Надежность строительных процессов следует учитывать при определении необходимых ресурсов.
§ 13. ДОКУМЕНТИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ
Выявление закономерностей технологии строительного производства, расчет его технологических параметров и технико-экономических показателей позволяют разработать необходимые документы, регламентирующие функционирование технологического строительного процесса. К таким результирующим документам технологического проектирования относятся технологические карты в строительстве и карты трудовых процессов строительного производства.
Технологическая карта — основной документ технологии строительного производства, регламентирующий последовательность и режимы выполнения строительного процесса на базе прогрессивных методов и комплексной механизации. Технологическая карта отражает четыре группы нормалей (предельные технологические параметры, допускаемые действующими нормативами — ГОСТами, СНиП, ТУ):
I группа — область применения карты и технологические требования. В ней приводят виды процессов и их состав: нормативы, которые необходимо выполнить; природно-климатические, геологические и другие условия; особенности функционирования процесса;
II группа — технологические режимы, способы и приемы получения продукта. В ней излагают допустимые режимы, обеспечивающие получение заданного продукта в соответствии со СНиП, ГОСТами, ТУ и другими нормативными документами; приводят схему рабочей зоны на время выполнения элементарного процесса (операции) с размещением и привязкой машин и механизмов, материальных ресурсов (материалов, полуфабрикатов и изделий) и указанием путей перемещения их в зону функционирования процесса; способы, режимы и последовательность ведения операций с указанием рациональных типов технологической оснастки (приспособлений и устройств); решения по технике безопасности;
III группа—технико-экономические показатели. Эта группа характеризует затраты труда на весь объем и на единицу объема, затраты машино-смен, выработку на одного работающего;
IV группа — материально-технические ресурсы. В ней приводят необходимое для функционирования процесса количество материалов, деталей и конструкций, число и типы машин и инструмента.
Ниже приведена структура технологической карты (с некоторым сокращением) на монтаж железобетонных подкрановых балок пролетом 12 м.
I. Область применения
1. Карта предназначена для монтажа подкрановых балок пролетом 12 м, поступающих на монтаж в виде отдельных элементов.
2. Карта может быть использована в I и II климатических зонах.
3. Монтаж ведется на основании рабочих чертежей в соответствии с правилами производства и приемки монтажных работ (СНиП III-16-80) и правилами техники безопасности в строительстве (СНиП III-4-80).
II. Технология выполнения операций
1. До начала монтажа линейный персонал ИТР обеспечивает: технической документацией; инструментальную проверку отметок опорных площадок колонн и их положение в плане; средствами труда; проведение инструктажа монтажников.
2. В процессе монтажа выполняют последовательно такие операции: подготовку вспомогательных материалов и инструмента; подготовку подкрановой балки к монтажу; установку приставных лестниц с площадками к консолям колоны; подготовку мест для укладки балки на колонны (консолей колонн); подготовку крана к монтажу; строповку балки, крепление оттяжек; подъем балки; установку и выверку балки; электросварку монтажных стыков; расстроповку балки и снятие оттяжек.
- 1 •
- 2 •
- 3 •
- 4 •
- 5 •
- 6 •
- 7 •
- 8 •
- 9 •
- 10 •
- 11 •
- 12 •
- 13 •
- 14 •
- 15 •
- 16 •
- 17 •
- 18 •
- 19 •
- 20
- 21 •
- 22 •
- 23 •
- 24 •
- 25 •
- 26 •
- 27 •
- 28 •
- 29 •
- 30 •
- 31 •
- 32 •
- 33 •
- 34 •
- 35 •
- 36 •
- 37 •
- 38 •
- 39 •
- 40
- 41 •
- 42 •
- 43 •
- 44 •
- 45 •
- 46 •
- 47 •
- 48 •
- 49 •
- 50 •
- 51 •
- 52 •
- 53 •
- 54 •
- 55 •
- 56 •
- 57 •
- 58 •
- 59 •
- 60
- 61 •
- 62 •
- 63 •
- 64 •
- 65 •
- 66 •
- 67 •
- 68 •
- 69 •
- 70 •
- 71 •
- 72 •
- 73 •
- 74 •
- 75 •
- 76 •
- 77 •
- 78 •
- 79 •
- 80
- 81 •
- 82 •
- 83 •
- 84 •
- 85 •
- 86 •
- 87 •
- 88 •
- 89 •
- 90 •
- 91 •
- 92 •
- 93 •
- 94 •
- 95 •
- 96 •
- 97 •
- 98 •
- 99 •
- 100
- 101 •
- 102 •
- 103 •
- 104 •
- 105 •
- 106 •
- 107 •
- 108 •
- 109 •
- 110 •
- 111 •
- 112 •
- 113 •
- 114 •
- 115 •
- 116 •
- 117
- 118 •
- 119 •
- 120 •
- 121 •
- 122 •
- 123 •
- 124 •
- 125 •
- 126 •
- 127 •
- 128 •
- 129 •
- 130 •
- 131 •
- 132 •
- 133 •
- 134
- 135 •
- 136 •
- 137 •
- 138 •
- 139 •
- 140 •
- 141 •
- 142 •
- 143 •
- 144 •
- 145 •
- 146 •
- 147 •
- 148 •
- 149 •
- 150 •
- 151
- 152 •
- 153 •
- 154 •
- 155 •
- 156 •
- 157 •
- 158 •
- 159 •
- 160 •
- 161 •
- 162 •
- 163 •
- 164 •
- 165 •
- 166 •
- 167 •
- 168
- 169 •
- 170 •
- 171 •
- 172 •
- 173 •
- 174 •
- 175 •
- 176 •
- 177 •
- 178 •
- 179 •
- 180 •
- 181
