Схема устройства пола из штучного паркета

При укладке паркета с фризом по оси помещения протягивают шнур. Гвозди забивают на такую глубину, чтобы натянутый под их шляпками шнур находился на высоте от пола, равной толщине паркета, затем определяют примыкание рядового настила к фризу. Для этого укладывают по углам помещения по две-три фризовые планки и по одной линейной. По линиям обреза паркетного настила у фриза натягивают шнуры.

Выложив маячную «елку», настилают рядовой паркет вправо и влево от маячного ряда на всей площади пола. Обрезку планок крайнего ряда выполняют дисковой электропилой.

При настилке штучного паркета по деревянному основанию на гвоздях сначала выкладывают маячный ряд под углом 45° к шнуру, проходящему по оси помещения. В начале маячной «елки» по две-три клепки слева и справа прибивают гвоздями, а затем настилают всю «елку» слева и справа от оси. В торцовый паз вбивают по одному гвоздю, а в продольный — 2...3 гвоздя в зависимости от длины паркетной планки (клепки).

Штучный паркет можно укладывать на холодной и на горячей мастиках. В первом случае мастику в закрытой таре доставляют на стройку. Хорошо размешанную мастику разливают из небольшого бачка или лейки тонкой струей вдоль стены. Маячный ряд здесь укладывают вдоль стены, противоположной входу. Это устраняет излишнее хождение по уложенному паркету с неокрепшей мастикой.

Ширина полосы мастики должна несколько превышать ширину укладываемой «елки».

Горячую битумную мастику обычно доставляют на объекты централизованно в автогудронаторах и хранят в термосах. К месту укладки мастику доставляют в утепленных бачках или электротермосах. Перед укладкой паркетных планок на рабочее место черпаком разливают мастику на 3...5 планок. Паркетчик сразу укладывает планки на мастику, выравнивает, слегка вдавливает и прижимает к ранее уложенным планкам. Излишки мастики удаляют ребром укладываемой планки. Толщина слоя после настилки должна быть не более 1 мм. Наклейку пола с фризом начинают с укладки по торцовым сторонам фризовых рядов и линейки.

Отделку паркетных полов завершают шлифованием по всей плоскости шлифовальными машинами. Пыль, образовавшуюся, при шлифовании, удаляют пылесосом. После установки галтелей или плинтусов, окончания всех отделочных работ снимают покрытие из пергамина или бумаги, покрывают пол лаком. Для покрытия лаком можно применять краскораспылитель с пневматическим бачком.

2. УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ

Бетонные, мозаичные и цементно-песчаные покрытия полов устраивают в вестибюлях общественных и административных зданий, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания, а также во вспомогательных помещениях промышленных сооружений, где могут ездить автомобили и электрокары.

Для бетонных и мозаичных покрытий применяют бетонные смеси из портландцемента марки не ниже 400, щебня крупностью 5...15 мм из горных пород (мрамора, кварцита, диабаза и др.) и речного песка. Подвижность бетонной смеси по осадке стандартного конуса не должна быть более 10 см. Для цементно-песчаных покрытий используют растворы с консистенцией, соответствующей погружению стандартного конуса на 25...30 мм.

Для светлых бетонных, мозаичных и цементно-песчаных покрытий применяют белый или разбеленный обыкновенный цемент, а для цветных покрытий — белый с добавкой пигментов. В качестве пигментов служат щелочестойкие светоустойчивые минеральные пигменты не более 15% по массе. Марку бетона для покрытий берут по проекту, но не ниже М200, а цементно-песчаного раствора и мозаичного состава — не ниже 150.

Монолитные бетонные полы выполняют однослойными толщиной 25...50 мм, а мозаичные и цементно-песчаные — двухслойными: нижний слой раствора имеет толщину 25...30 мм, а верхний — 15...20 мм.

Поверхность бетонных плит перекрытий, стяжки или подстилающего слоя перед укладкой на них монолитных покрытий очищают от цементной пленки механическими стальными щетками.

Непосредственно перед укладкой покрытия поверхность основания очищают, обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для получения мозаичного покрытия заданного рисунка и предупреждения усадочных трещин на подстилающем слое предварительно выставляют жилки из стекла, латуни или алюминия (рис. ХIII.31). Эти жилки служат маяками при укладке покрытия. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной не более м, ограниченными маячными рейками. Бетонную смесь и раствор разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют виброрейками или площадочными вибраторами. Поверхность бетонного, мозаичного и цементно-песчаного покрытия заглаживают металлическими гладилками. Заглаживание заканчивают до начала схватывания бетона или раствора. Поверхности бетонных и мозаичных покрытий шлифуют шлифовальными машинами не ранее достижения бетоном прочности, при которой исключается выкрошивание щебня, гравия и мраморной крошки с его поверхности. Цементно-песчаные покрытия полов часто заглаживают с железнением, т. е. в их поверхность втирают сухой просеянный цемент металлической гладилкой и заканчивают втирание до начала схватывания раствора.

Поверхность свежеуложенных полов покрывают влажными опилками слоем 2...3 см и поддерживают их влажность в течение 5...7 суток.

Для щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий применяют портландцемент или шлакопортландцемент с содержанием не более 5% трехкальциевого алюмината. Расход цемента (независимо от его марки) для бетона щелочестойких покрытий должен быть не менее 300, а для раствора — не менее 400 кг/м3. Для безыскровых (взрывобезопасных) бетонных и цементно-песчаных покрытий используют щебень и песок, приготовленные из известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударах стальными и каменными предметами.

При устройстве покрытий из жароупорного бетона щебень и песок приготовляют путем измельчения отходов, бывших в употреблении, или боя шамотных, полукислых или магнезитовых изделий с огнеупорностью не ниже 1610°С и пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа.

Для покрытий из кислотостойкого бетона используют смесь, состоящую из щебня, песка, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Щебень изготовляют из кислотостойких каменных материалов (андезита, диабаза, гранита и др.). Кислотостойкость щебня и песка, применяемых для кислотостойкого бетона, должна быть не менее 94%.

Плинтусы в помещениях с бетонными, мозаичными и цементно-песчаными полами вытягивают шаблоном из того же раствора, что и верхнее покрытие.

Металлоцементные покрытия полов устраивают в наборных цехах типографий, в механосборочных и металлообрабатывающих цехах, а также в цехах, где имеется движение тележек на металлических шинах и транспорта на гусеничном ходу.

Возможно Вас заинтересует:

СТРАНИЦЫ: