Металлоцементные покрытия выполняют из смеси стальной стружки, цемента и воды. Предпочтительнее применять стружку из легированных сталей, легче поддающихся дроблению. Ее разламывают на бегунах и обезжиривают отжигом. Для отжига стружку насыпают слоем 50...60 мм на металлические листы под которыми поддерживают огонь средней интенсивности отжиг продолжают до прекращения выделения дыма из слоя стружки.

После остывания стружку просеивают через сито с размером отверстий 5 мм, остаток на сите дополнительно измельчают на бегунах, а стружку, прошедшую через сито, вновь отсеивают от гари на сите с размером отверстий 1...1,5 мм. Стружку крупностью 1...5 мм применяют для пола. Состав металлоцемента 1:1 (цемент: стальная стружка по объему). Смесь цемента и стружки затворяют водой до получения раствора с подвижностью по погружению стандартного конуса на 15...20 мм:

Перед укладкой металлоцементного пола на подготовленное основание укладывают цементно-песчаный раствор (состава 1:2) толщиной 15...20 мм, его разравнивают правилом без заглаживания гладилкой, чтобы сохранить достаточную шероховатость его поверхности, что необходимо для хорошего сращивания с металлоцементным покрытием. Металлоцементный раствор укладывают на цементно-песчаную прослойку сразу после ее уплотнения до начала схватывания этой прослойки. Уплотнение и заглаживание металлоцементного раствора осуществляют выброрейками.

Асфальтобетонные покрытия полов устраивают в гаражах, аккумуляторных, в промышленных цехах, где имеется движение пешеходов и ручных тележек на резиновых шинах, а также там, где надо изолировать пол от влажного грунта. Асфальтобетонные покрытия выполняют из горячей смеси битума с песком и минеральным порошком. Битум, из которого изготовляют асфальтобетонную смесь, должен иметь температуру размягчения по методу «кольцо и шар» 60...70°С. Расход битума 7...9%, а пористость минеральной части должна быть в пределах 16...18%. Асфальтобетонная смесь должна быть однородной, рыхлой, без комков, с равномерным распределением вяжущего на поверхности зерен минерального заполнителя. Температура асфальтобетонной смеси начале работ по устройству покрытия должна быть не ниже 180, а в конце — не ниже 150°С. Остывшую смесь укладывать нельзя.

Асфальтобетонные покрытия укладывают по горизонтальным, или с заданным уклоном поверхностям бетонных или других жестких подстилающих слоев. Перед укладкой асфальтобетонной смеси поверхность основания очищают от загрязнений и огрунтовывают раствором битума в керосине, соляровом масле, бензине или уайт-спирите. Смесь подают к месту укладки в автосамосвалах или металлических тачках. Асфальтобетонные покрытия, как правило, укладывают полосами шириной 1,5...2 м по маячным рейкам. Маячные рейки устанавливают строго по уровню и прочно закрепляют, так как возможно смещение их при уплотнении асфальтобетона. Уплотнение и заглаживание асфальтобетонных покрытий осуществляют правилом и деревянными вальками или ручными металлическими катками с вибраторами, Там, где возможно, для выравнивания и уплотнения асфальтобетонных покрытий целесообразно применять катки массой 5...10 т.

Предел прочности на сжатие кубиков с ненарушенной структурой и размером ребра 25...30 мм, вырубленных из асфальтобетонного покрытия через сутки после устройства, должен быть не ниже 2,5 МПа при 20°С.

При окончательной отделке асфальтобетонных покрытий полов их иногда красят нитро или масляными красками. В последнее время для окраски таких полов успешно применяют краску типа «Оруд».

Ксилолитовые покрытия полов устраивают в цехах текстильных фабрик и ковровых комбинатов, а также в цехах, где требуются безыскровые, теплые и не пылящие полы.

Ксилолитовые покрытия выполняет в два слоя из смеси каустического магнезита, опилок и водного раствора хлористого магния. В ксилолит для верхнего слоя покрытия добавляют пигменты. В каустическом магнезите содержание окиси магния должно быть не менее 75%. Древесные опилки для ксилолита заготовляют из хвойных пород. Влажность опилок не должна превышать. 20%, а их крупность — 5 мм для нижнего слоя двухслойных покрытий и не более 2,5 мм для верхнего слоя и для однослойных покрытий. Ксилолитовую смесь приготовляют в оцинкованных растворосмесителях непосредственно на объектах, так как ее жизнеспособность не более 1...2 ч. Сначала в воде растворяют кристаллический хлористый магний, который выдерживают 10...12 ч, а потом разводят водой до удельного веса 11,6 Н/м³. Магнезит, опилки и пигмент предварительно перемешивают в сухом состоянии. Подвижность ксилолитовой смеси должна соответствовать погружению стандартного конуса на 2...3 см. Ксилолитовую смесь укладывают полосами шириной не более 2 м, ограниченными рейками, служащими маяками при укладке покрытия. Далее ксилолитовую смесь разравнивают правилом и уплотняют трамбовками массой 3...5 кг. Укладку верхнего слоя двухслойного ксилолитового покрытия выполняют сразу после затворения нижнего. Поверхность верхнего слоя заглаживают металлическими гладилками до начала схватывания ксилолита.

Для лучшего просушивания ксилолитового покрытия помещение слегка проветривают. Увлажнение ксилолита во время его твердения не допускается. Предел прочности ксилолита при растяжении в возрасте 28 суток сухого хранения должен быть не менее 3 МПа.

После затвердения смеси покрытие шлифуют машиной, слегка смачивая поверхность смесью из магнезита, сухого пигмента и раствора хлористого магния. После окончательной просушки покрытие протирают подогретым раствором олифы в скипидаре и натирают мастикой, состоящей из смеси воска, скипидара и канифоли.

Полимерцементобетонные покрытия. В цехах промышленных зданий с повышенными требованиями к чистоте и беспыльности пола, но одновременно с интенсивным движением людей и транспорта на резиновых шинах, а также там, где перекатывают металлические предметы массой не более 1 т, целесообразно устраивать полимерцементобетонные полы.

Полимерцементобетонные покрытия выполняют из смеси комплексного вяжущего (портландцемент и пластифицированная поливинилацетатная дисперсия), песка, щебня или гравия, пигмента и воды. Полимерцементобетонные покрытия устраивают по подстилающему слою из бетона с пределом прочности на сжатие не менее 20 МПа. Подвижность полимерцементобетонной смеси должна соответствовать погружению стандартного конуса на 40...50 мм. Приготовленную полимерцементобетонную смесь необходимо использовать в течение 2...3 ч.

Перед укладкой полимерцементобетонного покрытия основание грунтуют водным растворам поливинилацетатной дисперсии состава 1:6. При устройстве пола полимерцементобетонную смесь уплотняют виброрейкой. Уплотнение заканчивают при прекращении подвижности раствора и равномерном появлении влаги на поверхности покрытия. Полимерцементобетонное покрытие выравнивают и заглаживают немедленно вслед за уплотнением металлическими гладилками. Через 2...3 ч после устройства полимерцементобетонное покрытие закрывают мешковиной или опилками и увлажняют водой в течение первых 3 суток твердения. Шлифовать полимерцементобетонное покрытие следует не ранее достижения прочности, при которой из покрытия не будет выкрошиваться заполнитель. При окончательной отделке полимерцементобетонное покрытие натирают восковыми мастиками.

Покрытия из природного камня. В общественных зданиях при устройстве полов в вестибюлях гостиниц, фойе театров устраивают полы из природного камня, например мрамора. Плиты могут иметь длину 300...600, толщину 15...20 мм. Вместо прямоугольных плит можно использовать колотый плитный мрамор из отходов, получаемых при распиловке и раскрое мрамора. Полы из мраморных плит, а также из колотого мрамора — брекчии выполняют в такой технологической последовательности.