Кроме того, применяют оборудование, оказывающее на сваи динамическое воздействие: сваевыдергиватели, паровоздушные молоты двойного действия, вибромолоты и др. Выбирают механизмы для выдергивания свай путем расчетов тяговых усилий с учетом массы извлекаемой сваи, глубины забивки, возможной деформации при забивке, продолжительности нахождения сваи во временном сооружении и свойств грунта. Извлечение шпунтов следует начинать на участке, где ожидается наименьшее сопротивление выдергиванию. После извлечения первой шпунтовой сваи или пакета последующие, как правило, выдергивают при меньшем тяговом усилии. Извлечение шпунта с помощью вибрационных методов происходит при скорости примерно 3 м/мин в песчаных и 1 м/мин в глинистых грунтах.

Деревянные сваи и шпунты, если нет необходимости их выдергивать, срезают механическими пилами. Для этого применяют несложное устройство с циркульными пилами для срезки деревянных свай под водой. Стальные шпунтовые сваи срезают автогеном.

Процесс извлечения сваи состоит из следующих операций: установки сваевыдергивателя; подготовки сваи к извлечению (соединение со сваевыдергивателем или молотом); выдергивания сваи. Использование парового сваевыдергивателя, который подвешивается к крюку крана и имеет приспособление для захвата сваи, позволяет повысить производительность процесса извлечения свай за счет сокращения продолжительности вспомогательных операций.

8. ВЫБОР МЕТОДОВ ПОГРУЖЕНИЯ СВАЙ И СВАЕПОГРУЖАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

При погружении свай основными факторами, определяющими выбор метода, являются физико-механические свойства грунта, вид свай, глубина погружения, производительность применяемых сваепогружающих установок и свайных погружателей, а также объем свайных работ.

От длины, формы и массы погружаемых свай зависит выбор основных параметров сваепогружающего оборудования. Кроме того, для правильного выбора оборудования следует определить необходимую производительность установки.

Проведенные наблюдения за погружением железобетонных свай длиной 7 м и поперечным сечением 30*30 см показали, что производительность установок может составлять 16...23 сваи в смену; при проведении динамических испытаний это число уменьшается на 2...3 сваи. Данные о норме времени на погружение свай различными установками (на базе экскаваторов, тракторов, копрами и т. д.) для разных типов молотов и погружателей, а также составы рабочих звеньев приведены в ЕНиР.

Помимо основного условия — максимальной механизации основных и вспомогательных операций — сваепогружающие установки должны иметь небольшую массу, минимальную транспортную высоту и максимальную маневренность, их конструкция должна позволять в короткие сроки выполнять монтаж и демонтаж установки; затраты труда и времени на их обслуживание должны быть минимальными. Большое значение для повышения производительности сваепогружающих установок имеет автоматизация операций. В состав звена, обслуживающего установку с автоматически управляемым дизель-молотом, входят двое рабочих: машинист установки 6-го разряда и копровщик 5-го разряда.

Тип выбираемой сваепогружающей установки во многом зависит от объема свайных работ. Это объясняется тем, что для копров башенного типа, мостовых сваебойных и некоторых других установок необходимы рельсовые пути, которые целесообразно укладывать только при большом числе погружаемых свай. Кроме того, монтаж копра является более трудоемким процессом, чем подготовка мобильной установки.

Число машин, необходимых для выполнения свайных работ, определяют, исходя из эксплуатационной сменной производительности Псм сваепогружающей установки:

Для выбора сваепогружающих установок, исходя из годовой их выработки, в которой учтены затраты времени на ремонты, профилактику, демонтаж, монтаж и перебазировку машин, применяют метод, предусматривающий решение задачи в два этапа. На первом этапе определяют число сваепогружающих установок заданных параметров. Затем отбирают те типы установок, которые обеспечивают выполнение заданного объема работ с минимальными затратами.