Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать допустимых. Так, отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали допускают не более 10 мм на этаж и не более 30 мм на всю высоту здания. Отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 м длины должно быть не более 20 мм. Неровности на поверхности стен, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м, не должны быть более 10 мм для оштукатуриваемых и более 5 мм для неоштукатуриваемых поверхностей. При обнаружении отступлений от проектных размеров, а также в случае увеличения отклонений по сравнению с допустимыми кладка должна быть разобрана и выложена вновь.

§ 50. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

В процессе возведения фундаментов и стен подвалов необходимо проверять качество крепления стенок траншей и котлованов, а для удобства производства работ целесообразно оставлять свободное пространство шириной около 0,5 м между нижней бровкой траншеи или котлована и наружной плоскостью фундамента или стены. В котлован или траншею рабочие должны спускаться по стремянкам, огражденным перилами. Нельзя спускать камень по желобу с одновременным приемом его из желоба, нельзя также сбрасывать камень в котлован и траншею с бровки.

Высоту каждого яруса кладки устанавливают с таким расчетом, чтобы уровень кладки после каждого перемещения был не менее чем на два ряда камня выше уровня подмостей или перекрытия. Кладку следует вести только с междуэтажных перекрытий и инвентарных подмостей. Запрещается возводить стены, стоя на них. Леса и подмости для каменной кладки должны удовлетворять техническим условиям и требованиям техники безопасности. При возведении кладки в опасных зонах каменщики должны использовать предохранительные пояса, прикрепляясь с их помощью к устойчивым частям здания или сооружения. Кладку стен высотой более двух этажей следует производить с обязательным устройством перекрытий или временного настила соответствующей прочности и жесткости, а также лестничных маршей и площадок с ограждением.

На рабочее место камни в виде пакетов, уложенных на поддоны с футлярами, исключающими возможность их выпадания, следует подавать грузоподъемными механизмами. Все приспособления, используемые для подъема материалов, должны быть обеспечены устройствами, не допускающими их самопроизвольного раскрытия и выпадания материала. Нельзя сбрасывать с перекрытий, лесов и подмостей порожние поддоны, контейнеры, ящики, футляры и т. п. Опускать их можно только с помощью грузоподъемных механизмов.

При кладке стен изнутри здания или сооружения снаружи по всему их периметру устанавливают защитные инвентарные козырьки в виде настила шириной 1,5 м (рис. IX. 24), укладываемого на кронштейнах под углом 20° к горизонтальной поверхности и рассчитанного на восприятие сосредоточенной нагрузки 1600 Н, приложенной в середине пролета между кронштейнами.

Кронштейн для защитных козырьков

С наружной стороны козырьки оборудуют бортовыми досками. Кронштейны навешивают на стальные крюки, заделываемые в кладку по мере ее возведения на расстоянии не более 3 м друг от друга. Защитное ограждение состоит из двух рядов козырьков. Первый ряд навешивают на высоте не более 6 м от земли и оставляют его на этом уровне до окончания возведения всего здания или сооружения. Второй ряд козырьков устанавливают на высоте 6...7 м над первым рядом, а затем по мере возведения стен переставляют через каждые 6...7 м. Рабочие, занятые установкой и снятием защитных козырьков, должны быть обеспечены предохранительными поясами. Ходить по козырькам, складывать на них материалы и инструмент запрещается.

При возведении каменных стен высотой не более 7 м вместо устройства козырьков допускают установку на земле по периметру здания или сооружения ограждения на расстоянии не менее 1,5 м от стены. В этом случае над входами в здание или сооружение устраивают навесы размером в плане не менее 2*2 м.

Запрещается оставлять на стенах во время перерывов в работе материалы, мусор, инструмент.

Глава X. БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ

§ 51. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

В Советском Союзе среди строительных материалов приоритет принадлежит бетону и железобетону, объем применения которых составляет более 250 млн. м3 в год.

Широкое распространение этих материалов обусловлено:

  1. возможностью получения сравнительно простыми технологическими методами в основном из местных материалов (кроме стали) конструкций и изделий любой формы с высокой прочностью и долговечностью;
  2. наличием известных отечественных научных и инженерных школ в области теории бетона, технологии производства бетонных и железобетонных работ, расчета железобетонных конструкций;
  3. наличием развитой цементной промышленности, выпускающей широкий ассортимент цементов, включая цементы высокоактивные, быстро твердеющие, расширяющиеся, безусадочные;
  4. наличием высокомеханизированных предприятий, готовящих заполнители, арматурные изделия, товарные бетонные смеси и т. д.

Наряду с широким использованием сборного железобетона в нашей стране во все возрастающих масштабах применяются монолитный бетон и железобетон в тех областях строительства, где это дает экономический эффект.

Так, например, монолитный железобетон оказывается более экономичным по сравнению со сборным при устройстве заглубленных в грунт сооружений, фундаментов под колонны с тяжелыми нагрузками, фундаментов под технологическое оборудование, при устройстве бункеров, резервуаров, силосов больших диаметров, градирен, различных пространственных конструкций и т. д.

Применение монолитного бетона при определенных условиях оправдано и для жилищно-гражданского строительства: например в отдаленных районах страны, не имеющих местных предприятий строительной индустрии, при возведении нетиповых зданий повышенной этажности в сейсмических районах и зонах горных выработок. В этих и некоторых других случаях экономия капитальных затрат по сравнению с полносборным строительством составляет около 20...25%, суммарных затрат труда 3...5, стали 15...30 и приведенных народнохозяйственных затрат 5...8%.

Масштабы использования монолитного бетона будут возрастать по мере совершенствования расчета монолитных конструкций, разработки эффективных технологических методов, расширения применения высокопрочных тяжелых бетонов марок М600...М800 и легких бетонов с объемной массой менее 1700 кг/м3, теплоизоляционных бетонов марок М36...М40 с объемной массой менее 700 кг/м3, химических добавок и т. д.

При всех прочих равных условиях следует учитывать и то существенное обстоятельство, что монолитный бетон является сравнительно малоэнергоемким материалом.

Несмотря на механизацию основных технологических переделов, при выполнении монолитных бетонных и железобетонных работ все еще затрачивается много ручного труда (в настоящее время фактические затраты труда на сооружение 1 м3 монолитных конструкций значительно превышают нормативные).

В зависимости от организационного и технического уровня производства бетонных и железобетонных работ выработка в среднем составляет 0,9...2,5 м3 выполненного конструктивного элемента на 1 чел.-день. В то же время на отдельных стройках этот показатель доходит до 4...5 м3, а в некоторых случаях и выше. Таким образом, в этой сфере строительного производства еще имеются значительные нереализованные резервы.

Комплексный процесс строительства из монолитного бетона и железобетона состоит из технологически и организационно связанных между собой заготовительных и построечных процессов (рис. Х.1). К заготовительным процессам относятся изготовление элементов опалубки, опалубочных или арматурно-опалубочных блоков, арматурных изделий, приготовление товарной бетонной смеси. Эти процессы выполняют, как правило, на предприятиях строительной индустрии.

СТРАНИЦЫ: